精煉設(shè)備脫臭工藝受原料油等因素影響

鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)糧油機(jī)械設(shè)備，集科研、制造、銷售為一體的大型民營企業(yè)，公司與河南省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院、河南工業(yè)大學(xué)(原糧食學(xué)院)校企合作，長期開展在油脂機(jī)械、蛋白制取、磷脂提取等方面的新技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用。

公司下設(shè)油脂機(jī)械設(shè)計(jì)研究所，榨油機(jī)部，大型油脂成套設(shè)備部、國際貿(mào)易部，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)部。業(yè)務(wù)涉及小型榨油機(jī)系列、糧油工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及安裝、工程承包、技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、油脂副產(chǎn)品精深加工等。

鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司以科技為先導(dǎo)，管理為基礎(chǔ);視質(zhì)量如生命，視用戶為上帝，持誠信互利共榮，以厚德載物;按照現(xiàn)代化企業(yè)要求創(chuàng)建了面向市場和用戶的嶄新運(yùn)營機(jī)制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

企鵝機(jī)械設(shè)備是一家專業(yè)生產(chǎn)精煉油設(shè)備的廠家，我們的精煉設(shè)備干凈衛(wèi)生，且安全可靠食用油精煉設(shè)備型號齊全，是全自動控制平臺，操作簡單，即便是沒有任何操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。因?yàn)楝F(xiàn)在消費(fèi)者迫切需求更安全衛(wèi)生的食用油，因此用精煉油設(shè)備開食用油精煉加工是迎合市場需求的。

4、待脫臭油和成品油質(zhì)量

待脫臭油的品質(zhì)決定了其中臭味組分的初濃度(V1)，成品油的質(zhì)量決定了它的終濃度(V2)，從脫臭公式可以看出，它們對脫臭是有影響的。

待脫臭油一般已經(jīng)過了脫膠、脫酸、脫色處理。若毛油是酸敗的油，它已經(jīng)通過氧化失去了大部分天然抗氧劑，那么它很難精煉成穩(wěn)定性好的油脂。脫臭前的油脂要很好除去膠質(zhì)、色素、微量金屬后才能有的成品油。

V2取決于成品油的要求，不要隨意提高品級。要求越低，脫臭越易完成，各方面消耗也少，成品油的貯藏性能也較好。

5、直接蒸汽質(zhì)量

直接蒸汽與油脂直接接觸，因而其質(zhì)量也至關(guān)重要。過去通常要求直接蒸汽(一般用低壓蒸汽)要經(jīng)過過熱處理?？紤]到飽和蒸汽對油脂的降冷作用很小，目前使用的直接蒸汽一般不再強(qiáng)調(diào)過熱，但要求蒸汽干燥、不含氧。要嚴(yán)防直接蒸汽把鍋爐水帶到油中，因鍋爐水中難免不含金屬離子，通常采用鍋爐蒸汽分水后進(jìn)入脫臭器。此外，脫臭系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、泵等都要嚴(yán)格的密閉，不漏氣，以免造成真空度下降和油脂氧化。

6、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，關(guān)系到汽提過程的汽?液相平衡狀態(tài)。良好的脫臭設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，應(yīng)能保證汽提蒸汽在理想的相平衡條件下與游離脂肪酸及臭味組分的油脂在各種情況下都只進(jìn)行一次相平衡，因此耗汽量較大。而多級逆流循環(huán)的連續(xù)式脫臭塔，能于每個(gè)交換級中建立汽?液相平衡。

因此，蒸汽的耗用量明顯降低。在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸汽的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率須保持在油脂開始發(fā)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。在汽提脫臭過程中，為了使油中游離脂肪酸及臭味組分降低到要求的水平，需要有足夠的蒸汽通過油脂。脫除定量游離脂肪酸及臭味組分所需的蒸汽量，隨著油中游離脂肪酸及臭味組分含量的減少而增加。當(dāng)油中游離脂肪酸及臭味組分含量從0.2%降到0.02%時(shí)，脫除同樣數(shù)量的游離脂肪酸及臭味組分，過程終了所耗蒸汽的量將是開始時(shí)所耗蒸汽量的10倍，因此，應(yīng)注意在脫臭的階段，要有足夠的時(shí)間和充足的蒸汽量。蒸汽量的大小，以不使油脂的飛濺損失過大為限。

脫臭器中的油層深度對脫臭時(shí)的效果有相當(dāng)大的影響。較深的油層內(nèi)壓力比較高，因此單位蒸汽的體積也比較小。在2米深的油層底部通入蒸汽，當(dāng)設(shè)備內(nèi)維持壓力為1.3kPa時(shí)，油層底部蒸汽泡內(nèi)的壓力即為20kPa，在這樣的壓力條件下脫臭效果幾乎等于0。脫臭作用僅在油的表面進(jìn)行。若把蒸汽通入200毫米深的油層內(nèi)，蒸汽泡內(nèi)達(dá)到2.7kPa的壓力。因此，油應(yīng)該在淺油層中(200mm～250mm)被汽提。這在連續(xù)脫臭塔中可以做到，在間歇脫臭鍋中不可能做到，避免這個(gè)缺點(diǎn)的方法是采用大口徑、油層深度宜為1000～1400毫米的脫臭鍋。另外在脫臭鍋內(nèi)增加油循環(huán)裝置，使底層的油有可能翻到表面來。淺油層才有可能降低脫臭時(shí)間，減少油脂的水解。

脫臭器內(nèi)防飛濺和蒸餾液回流結(jié)構(gòu)對脫臭效果也有明顯的影響。例如，液面以上空間太大，蒸餾到氣相的臭味組分不能及時(shí)引出脫臭設(shè)備外，就有可能在該空間冷凝回流到液相，嚴(yán)重影響脫臭效果。而液面以上空間太小，又有可能增加飛濺損耗。因此，在脫臭器的設(shè)計(jì)時(shí)除了在液面以上留有合適的空間外，還應(yīng)在脫臭器中裝有折流板以阻擋油滴進(jìn)入排氣通道，并設(shè)計(jì)將蒸餾出的冷凝液引出脫臭器外，以避免其返回油中。

脫臭是在高溫下進(jìn)行的，脫臭器要用不銹鋼制造，否則脫臭過程會引起油脂色澤大幅度增加，并會降低油脂的氧化穩(wěn)定性。