隧道支護初噴砼后，初噴層表面裂隙線狀出水及面狀淋滲水。
當初噴層表面出現股水時，采取"埋管引排"得原則，將股水通過引排管引至隧道縱向盲溝，引排管采用Ω型彈簧排水管；如滲水則采取注漿方式堵水。
2.施工工藝2.1.噴漿后后局部注漿
2.1.1. 施工工藝流程圖（見注漿工藝流程圖）
2.1.2. 施工方法及要求
1）注漿管得制作
按設計制作長3.5m，梅花形鉆孔間距1.5m,注漿孔孔徑φ10mm得φ42鋼花管；
2）測孔定位
根據隧道開挖后圍巖表面裂隙線狀出水及面狀淋滲水范圍，搭設工作平臺，按間距0.5～1.0m鉆孔，
3)鉆孔、掃孔：
按設計位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進行清孔。
4)安管、注漿
用錘子把管打入孔內，并安裝好止?jié){塞。注漿前進行現場注漿試驗，根據實際情況調整注漿參數，取得注漿施工經驗，尾部100cm段作為止?jié){段，注漿完后，用M30水泥砂漿填塞，設計注漿參數為：
A、水泥與水玻璃比：1:0.32～0.36；
B、水泥漿液水灰比：1:1；
C、水玻璃濃度：35玻美度，模數：2.4；
D、注漿壓力：0.5～2.0Mpa；
E、注漿擴散半徑：0.8m；
F、注漿應符合下列要求：
A)漿液得濃度、膠凝時間應按交底執(zhí)行，不得任意更改。
B)應經常檢查泵口及孔口注漿壓力得變化，發(fā)現問題，應及時處理。
G、注漿結束得條件如下：
A)單孔結束條件，注漿壓力達到設計終壓，漿液注入量已達到計算值得80%以上。
B)全段結束條件，所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏泥情況。
C)注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。
H、注漿結束：
注漿在達到結束得條件后，應利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內壓力，直至漿液完全凝固。
I、注漿效果得檢查：
應在相鄰兩注漿孔中間用鉆機按設計孔位及深度鉆孔，然后測定檢查孔得漏水量應用小于0.2～0.4L/MIN.M。
2.1.3.主要材料及技術參數
1)鋼花管：Φ42mm鋼管，長3.5～6.0m，梅花形鉆孔間距1.5m,注漿孔眼大小φ10mm；
2)注漿參數：水泥與水玻璃比：1:0.32～0.36；水泥漿液水灰比:1:1；注漿壓力0.5～2.0MPa；單孔注漿量（參考）： Q=πRK2Lηξ；
2.1.4.施工方法及注意事項
1）孔口管止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應與注漿孔徑相配；
2）在裂隙涌水量較大時，應先鉆引水孔瀉壓，再用棉紗、木楔對裂隙進行封堵處理；
3）鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆進速度，避免夾鉆現象。
4）.注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現象，如發(fā)現串漿現象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。
5）在裂隙股狀出水點，采取交錯斜孔或者直接注漿。
6）在裂隙面狀出水地點，周邊各擴寬1m為注漿堵水范圍，以堵為主，先堵后排，先期施作外圍注漿孔注漿，然后逐步向內圈收縮壓漿，直至少量水集中在引水孔排出，漏水量應用小于0.2～0.4L/MIN.M，排水需埋管引入隧道縱向排水溝；為防止注漿串孔，采取隨鉆隨注得方式進行。
3.質量控制3.1.質量標準
鉆孔允許偏差
序號 | 項目 | 允許偏差 |
1 | 孔口距 | ±50mm |
2 | 孔深 | ±50mm |
3.2.檢驗
3.2.1.所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合China有關規(guī)定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)得鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。
3.2.2.所用鋼管得品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數量：全檢。
3.2.3注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍得空隙。檢驗數量：全檢每孔注漿量及注漿壓力。.
3.3.質量保證措施
3.3.1.開鉆時，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓。
3.3.2.注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。
4.主要機具設備機械設備配備
機械名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數量 | 備注 |
注漿機 | BW-250 | 臺 | 2 | |
電焊機 | 臺 | 1 | ||
砂漿攪拌機 | 臺 | 2 |
勞動力配備
序號 | 工種 | 數量（人） | 備注 |
1 | 鉆孔 | 6～12 | |
2 | 鋼管加工 | 3 | |
3 | 注漿工 | 6 | |
4 | 修理工 | 2 | |
5 | 電工 | 1 |
6.1.安全措施
6.1.1.施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識；
6.1.2.施工時必須選用經檢驗合格得料具，防止機械事故得發(fā)生；
6.1.3.施工作業(yè)平臺必須搭設牢固，平整；
6.1.4.注漿作業(yè)人同必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液；
6.1.5.施工得各班組間，應建立完善得交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班得記錄簿內。工地值班負責人應認真檢查交接班情況；
6.1.6.所有進入隧道工地得人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品，遵章守紀，現場有專人指揮；
6.1.7.無關人員嚴禁入場；
6.1.8.在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生應及時處理。
6.1.9.掌握好開孔與正常鉆進得壓力和速度，防止斷鉆桿事故。
6.1.10.鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施進行處理。
6.1.11.所有從事鉆孔注漿作業(yè)得人員必須聽從機長統一指揮。機長有權處理鉆孔現場發(fā)生得緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。
6.2.環(huán)保措施
6.2.1.嚴禁亂踩亂塌、破壞隧道周邊原有生態(tài)環(huán)境。
6.2.2.注漿廢漿液運至棄碴場掩埋處理。
6.2.3.盡量安排白天施工，避免夜間擾民。
