三布六油防腐鋼管_環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

三布六油防腐鋼管 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管自20世紀(jì)50年代開始，油氣管道的防腐技術(shù)就不斷的發(fā)展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數(shù)為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即我們常說的腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會(huì)造成管道的穿孔、泄露，給生產(chǎn)企業(yè)帶來嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)也會(huì)給公共環(huán)境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴(yán)重的后果，增強(qiáng)油氣管道使用的壽命，進(jìn)一步提高油氣管道的防腐技術(shù)是十分必要的。這就要求對(duì)油氣管道的防腐技術(shù)有更加深刻的了解與研究。

　　適應(yīng)范圍主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲(chǔ)罐、煉油化工設(shè)備、混凝土構(gòu)筑物的防腐和防水防滲。四、主要技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧煤瀝青涂料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2012《液體環(huán)氧防腐涂料》、其主要指標(biāo)與國(guó)標(biāo)GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中國(guó)石油SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和中石化SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相同。

　　采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調(diào)節(jié)擠壓模的角度就能適應(yīng)不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據(jù)擠壓模扁緩?？p的開口安，或增減聚乙烯纏繞次數(shù)加以調(diào)節(jié)。鋼管直徑變化時(shí)，擠壓模角度調(diào)節(jié)示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。[鋼管㈠干燥㈠噴丸㈠外表面檢驗(yàn)H管端標(biāo)記I預(yù)熱㈠涂粘接荊㈠涂聚乙烯㈠冷卻檢驗(yàn)㈠切掉端頭㈠管端加工㈠最終檢驗(yàn)管瑞防腐蝕卜叫裝上墳口保護(hù)器㈠大、中門徑犁乙烯涂層鋼管生產(chǎn)工藝流柞鋼管經(jīng)過充分干燥后，噴丸，把油垢及銹層消除干凈，接著將鋼管預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)粘接劑的軟化點(diǎn)而定。鋼管表面上的粘接劑應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性。把粘接劑和聚乙烯涂敷在已加熱的鋼管上，其涂裝方法可用擠壓機(jī)將擠出的粘接劑和聚乙烯樹脂直列配置、并列配置或兩層擠壓膜重疊

　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組成部分組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。產(chǎn)品特點(diǎn)1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，360puhao涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù)指標(biāo)

　　三布六油防腐鋼管 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工注意事項(xiàng)；

　　(1)施工時(shí)如遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙等惡劣氣候情況時(shí),不應(yīng)進(jìn)行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。未固化的防腐管應(yīng)防止雨水浸淋。

　　(2)鋼管表面防腐必須達(dá)到實(shí)干后才能出廠或拼接。運(yùn)輸?shù)跹b過程中,必須采用膠墊保護(hù),露天堆放的防腐管一般不得超過3個(gè)月,否則要對(duì)成品管重新進(jìn)行檢查

　　(3)成品管在吊裝運(yùn)輸過程中若被碰傷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。先鏟除已損壞的防腐層,然后小心纏布、刷底漆至規(guī)定的厚度,搭接處寬度不應(yīng)小于100mm。

　　(4)涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,且遠(yuǎn)離火源、熱源,在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,要有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全措施,以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)要求；

　　(1)外觀檢查。對(duì)涂刷過的鋼管用目測(cè)逐根檢查,要求防腐層表面平整、無褶皺和鼓泡,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。

　　(2)厚度檢查。按設(shè)計(jì)要求的防腐層厚度,用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。正常生產(chǎn)時(shí),每班生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按產(chǎn)品根數(shù)的5%抽查,每根測(cè)3個(gè)斷面,每個(gè)斷面測(cè)上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)。以*薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí),需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產(chǎn)的防腐管需逐根檢查。

　　(3)防腐層的連續(xù)完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測(cè),施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壁檢測(cè)電壓為3000V,外壁為5000V,對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查,以不打火花為合格。

　　(4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個(gè)舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應(yīng)不易撕開,且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格