搪玻璃反應釜制作工藝

　　隨著石油化工、醫(yī)藥農藥、食品等行業(yè)的需求增大，搪玻璃反應釜的生產需求也在不斷增加，反應釜之所以被廣泛使用，除了自身的設備優(yōu)勢以外，良好制作流程工藝也是非常關鍵的。

　　搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。

　　目前，在搪玻璃設備的材料上基本上都會選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

　　搪燒也是非常重要的一項工作，搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

　　總之，要想保證搪玻璃反應釜的整體質量，需要按照規(guī)定的制作要求進行生產，然而，除了規(guī)定的制作工藝意外，尋求專業(yè)的操作人員也是非常重要的，避免有意外情況的出現，造成設備故障，影響使用。