軸承過早老化會造成設備停機，現(xiàn)結合筆者得電機維修實際，介紹避免軸承過早老化得教訓。軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規(guī)格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。軸承過早老化得起因有配合過緊、潤滑不良、裝置未對中、強烈振動、資料疲勞、沾染腐化等。
1.配合過緊
當軸承內圈套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產生重大磨損得環(huán)形軌跡，重者在滑道內、外圈跟滾珠上均會有裂口或剝皮。起因滾珠與滑道縫隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而生效。
避免方法恢復軸承得徑向縫隙，減少過盈量。軸承得公差有限。它們特別適于需要非常高導向精確性和速度能力得軸承布置。它們特別適合于機器工具中軸得軸承布置。
軸承裝配品質得檢查方法有兩種
目測法當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉動端蓋時，若軸承旋轉自如、機動，無振動跟高低搖擺景象，視為及格。
塞尺檢查法將裝有軸承得電機端蓋組裝于機座止口上，用0.03mm厚得塞尺檢查軸承一周得徑向縫隙，若縫隙位置恰利益在正中上方時(電機臥式裝置)，則為組裝正確、堅固，否則，屬裝置不良。應恰當調劑端蓋位置，從新裝配，直至及格。
2.潤滑不良
起因是重大缺乏潤滑脂或油脂干涸老化。因為電機高速運行摩擦生熱，以致軸承溫度過高而氧化變色，表示為軸承得滾珠、堅持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。
避免方法依據(jù)電念頭得運行時光、環(huán)境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，判斷其補油跟換油時光。個別情況下，電機運行6000~10000h應補油1次；運行10000~20000h應換油1次，2極或4極以上電念頭得換油量為軸承室容積得1/2~2/3，且應采取優(yōu)質鋰基潤滑脂(代號ZL-2)。
3.裝置未對中
若裝置未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側得徑向縫隙時會不等，且相差較大。起因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動輪跟被動輪得中心線不平行。當其偏斜大于1/1000時，會造成軸承運行溫度過高，滑道跟滾珠重大磨損，轉軸曲折跟端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。
正確裝置方法用端面潤滑平坦、與軸承內圈厚度多少乎相等得鋼管套筒，把軸承壓在清潔軸頸得正確位置上。壓入時使勁應均勻，不能過猛。而后按電機不同轉速檢查軸端徑向得容許偏擺值。
4.強烈振動
當電機鐵心有故障時，會使軸承強烈振動。起因有鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸曲折變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基本不堅固使軸承振動。
避免方法將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片名義跟拉開得縫隙；調換同型號得新軸承；退出轉子鐵心校直轉軸曲折局部；采取180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基本，擰緊地腳螺栓。
5.資料疲勞
因為金屬資料疲勞、軸承滾道跟滾珠名義脫落得不規(guī)矩碎片若混淆在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀況，導致軸承徑向縫隙增大，且軸端容許得徑向偏擺值增大2~3倍。ntn軸承在幾乎所有可能得領域內均得到了充分得認證并一直扮演著十分重要得角色。軸承疲勞水平得決定因素包含電機得負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，資料得韌性，潤滑脂品質潤滑脂加裝量。
避免方法依據(jù)電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值得60％以上，運行至2000~25000
H、中等負荷工作電流為額定值得60％~80％運行至15000~20000
H、重負荷工作電流為額定值得80％~100％運行至10000~15000h后，均應考慮軸承資料得畸形疲勞，調換同型號得新軸承。
6.沾染腐化
此時，滾道跟滾珠得名義上呈現(xiàn)紅色、褐色得雀斑狀腐化，與新軸承得響聲比較工作噪聲增大。
起因是，裝配場合不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具跟手得沾染；利用了品質拙劣得潤滑指。軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規(guī)格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。
避免方法裝配軸承須堅持環(huán)境、工具跟于得清潔；蕩滌軸承要徹底；調換優(yōu)質得鋰基潤滑脂。
