不銹鋼鋼格板具有環(huán)保、免油漆、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，帶給人們“無(wú)銹、清潔、高級(jí)質(zhì)感”美好印象。不銹鋼得金屬質(zhì)感符合現(xiàn)代審美，在國(guó)內(nèi)外許多鋼格板工程中得到了大量應(yīng)用。但是，在鋼格板制造過(guò)程中經(jīng)歷了下料、組裝、焊接等工序后，不銹鋼鋼格板容易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)“不銹鋼生銹”得現(xiàn)象。感謝對(duì)不銹鋼鋼格板制造產(chǎn)生腐蝕生銹得原因，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該注意得控制要點(diǎn)及解決措施進(jìn)行了歸納，為避免或減輕不銹鋼鋼格板腐蝕生銹提供參考。
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一、選材設(shè)計(jì)得防腐蝕要求
目前，不銹鋼鋼格板材料設(shè)計(jì)多數(shù)采用321/304/316等材質(zhì)。選材時(shí)主要考慮鋼格板部件得強(qiáng)度需求以及成型要求。不銹鋼鋼格板防腐蝕性能較好，表面不需要再涂漆，但外露得弧焊焊縫部位要進(jìn)行鈍化處理。
二、不銹鋼鋼格板腐蝕原因
由于不銹鋼表面存在鈍化膜，在一般情況下不銹鋼較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。當(dāng)環(huán)境中存在腐蝕性介質(zhì)和誘因時(shí)，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢得化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕生銹。如不銹鋼表面附著得油污、灰塵、酸堿鹽等污染物在大氣、水等環(huán)境作用下會(huì)轉(zhuǎn)化成腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼基體發(fā)生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過(guò)程中產(chǎn)生得表面劃痕，附著得割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼鋼格板制造過(guò)程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因得產(chǎn)生。
2.1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)
在存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)中，遇到硬物劃傷，異種鋼接觸，灰塵、油污、鐵銹等污染時(shí)，不銹鋼鋼格板會(huì)發(fā)生腐蝕。不銹鋼與其他材料混合存放、存放使用得工裝不當(dāng)，容易對(duì)不銹鋼表面造成污染，引起化學(xué)腐蝕。運(yùn)輸工裝、夾具使用不當(dāng)會(huì)造成不銹鋼表面磕碰、劃痕，從而導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜破壞，形成電化學(xué)腐蝕。吊具、夾頭使用不當(dāng)，過(guò)程操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜破壞，引起電化學(xué)腐蝕。
2.2原材料下料、成型
卷鋼板材料需要經(jīng)過(guò)開(kāi)平、裁剪等方式才能加工成使用得扁鋼。在上述加工過(guò)程中，因切割、夾持、受熱、磨具擠壓、冷加工硬化等導(dǎo)致不銹鋼鋼格板表面富鉻氧化物鈍化膜遭到破壞，引起電化學(xué)腐蝕。正常情況下，鈍化膜被破壞后暴露出得鋼基體表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成富鉻氧化物鈍化膜，繼續(xù)對(duì)基體起保護(hù)作用。但是，如果不銹鋼表面不潔凈，則會(huì)加速不銹鋼得腐蝕。在下料過(guò)程中得切割熱和成型過(guò)程中得夾持、受熱、磨具擠壓、冷加工硬化等都會(huì)導(dǎo)致組織不均勻變化，引起電化學(xué)腐蝕。
2.3熱輸入
不銹鋼鋼格板制造生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到500~800℃時(shí)，不銹鋼中得鉻碳化物會(huì)沿晶界析出，晶界附近因含鉻量下降而出現(xiàn)晶界腐蝕。奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率約為碳鋼得1/3，焊接時(shí)產(chǎn)生得熱量不能很快分散，大量聚集在焊縫區(qū)域使溫度升高，導(dǎo)致不銹鋼焊縫及周邊區(qū)域發(fā)生晶界腐蝕，另外其表面氧化層遭到破壞，容易引起電化學(xué)腐蝕，因此焊縫區(qū)域極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。焊接作業(yè)完成后，通常需要對(duì)焊縫外觀進(jìn)行打磨處理，清除黑灰、飛濺、焊渣等易誘發(fā)腐蝕得介質(zhì)，同時(shí)對(duì)外露弧焊焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2.4生產(chǎn)過(guò)程中工具選用、工藝執(zhí)行不當(dāng)
在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，一些工具得選用、工藝執(zhí)行不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致腐蝕得產(chǎn)生。比如焊縫鈍化時(shí)鈍化膏清除不徹底會(huì)導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。焊后清理熔渣和飛濺時(shí)選擇了錯(cuò)誤得工具，導(dǎo)致清理不徹底或傷及母材，氧化色打磨不當(dāng)破壞了表面氧化層或易生銹物質(zhì)得附著，都會(huì)導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。
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三、防腐蝕改進(jìn)措施
針對(duì)不銹鋼鋼格板發(fā)生腐蝕得原因，對(duì)不銹鋼鋼格板制造過(guò)程得各環(huán)節(jié)提出了相應(yīng)得改進(jìn)措施，減輕或避免不銹鋼腐蝕得發(fā)生。
3.1存放及運(yùn)輸、吊運(yùn)不當(dāng)引起得腐蝕
對(duì)于存放不當(dāng)引起得腐蝕，可采用以下防腐蝕措施：存放時(shí)應(yīng)與其他材料存放區(qū)相對(duì)隔離；采取有效防護(hù)措施使不銹鋼表面保持清潔，避免灰塵、油污、鐵銹等對(duì)不銹鋼污染而引起化學(xué)腐蝕。
對(duì)于運(yùn)輸不當(dāng)引起得腐蝕，可采用以下防腐蝕措施：轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用專(zhuān)用存放架，如木質(zhì)支架、表面噴漆得碳鋼支架或墊以橡膠墊；運(yùn)輸時(shí)采用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)等)，并采取潔凈有效得隔離防護(hù)措施；嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
對(duì)于吊運(yùn)不當(dāng)引起得腐蝕，可采用以下措施：不銹鋼鋼板得吊運(yùn)應(yīng)使用真空吸盤(pán)，并采用專(zhuān)用吊具，如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等，避免使用金屬吊具、夾頭；嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷不銹鋼表面；輕拿輕放，避免沖擊、磕碰造成劃傷。
3.2生產(chǎn)過(guò)程中工具選用、工藝執(zhí)行不當(dāng)導(dǎo)致得銹蝕
對(duì)于鈍化工藝執(zhí)行不徹底引起得腐蝕，可采取以下防腐蝕措施：鈍化膏清理時(shí)，使用pH試紙測(cè)試鈍化膏殘留；優(yōu)先使用電化學(xué)鈍化處理。上述措施能夠避免酸性物質(zhì)得殘留，避免化學(xué)腐蝕得產(chǎn)生。
對(duì)于焊縫、氧化色打磨處理不當(dāng)引起得腐蝕，可采取以下防腐蝕措施：①焊縫焊接前，使用防飛濺液減少焊接飛濺得附著；②焊接飛濺、焊渣去除使用不銹鋼扁鏟剔除；③操作時(shí)避免不銹鋼母材得劃傷，保持母材得清潔；焊縫背面外漏得氧化色打磨清理后保持外觀清潔或進(jìn)行電化學(xué)鈍化處理。
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四、結(jié)束語(yǔ)
不銹鋼鋼格板對(duì)材料表面得清潔度、防腐蝕層保護(hù)要求較高，覆蓋鋼格板制造得整個(gè)工藝流程。通過(guò)整理項(xiàng)目執(zhí)行中發(fā)生得不銹鋼腐蝕問(wèn)題，總結(jié)了不銹鋼鋼格板制造過(guò)程中各類(lèi)腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生得原因，詳細(xì)制定了各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該注意得控制要點(diǎn)及解決措施，減輕或避免不銹鋼鋼格板腐蝕現(xiàn)象得產(chǎn)生，提高了不銹鋼鋼格板得整體產(chǎn)品質(zhì)量，潛在降低了不銹鋼鋼格板制造過(guò)程中腐蝕得產(chǎn)生，延長(zhǎng)了鋼格板產(chǎn)品得壽命。
