膠帶運輸機、破碎機、給媒機、振動篩等作為選煤廠最常見的物料輸送設(shè)備，在選煤廠各個環(huán)節(jié)均得到了極其廣泛的應(yīng)用。相應(yīng)地，隨著煤流的輸送及轉(zhuǎn)載，在各轉(zhuǎn)載點處不可避免地產(chǎn)生大量的粉塵。盡管多年來許多科研及設(shè)計部門對此問題進行過研究并設(shè)計安裝了一些除塵系統(tǒng)，但實際運行除塵效果并不理想，導致目前相當多的除塵系統(tǒng)被閑置不用或被拆除，既污染了環(huán)境，降低了設(shè)備的運行工況，加劇設(shè)備的損壞和導致故障的發(fā)生，又嚴重危害職工健康，引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，同時，大量易燃煤塵的堆積，容易引發(fā)火災(zāi)，甚至爆炸，存在較大安全隱患。
轉(zhuǎn)載點粉塵產(chǎn)生的原因分析
煤在運輸轉(zhuǎn)載、破碎過程中產(chǎn)生粉塵的原因主要有以下幾方面：
（1）來煤水分較低，當水分低于7%~8%時，煤中細粒粉塵便會大量飛揚。
（2）煤流落差大和煤流下落速度快，在轉(zhuǎn)載輸送過程中相互沖撞，并引起周圍空氣快速流動，導致所攜帶微細煤粒四處飛揚產(chǎn)生粉塵。
（3）落煤點積塵較多，在來煤沖擊、出口正壓風流和設(shè)備運行產(chǎn)生的空氣流動共同作用下，產(chǎn)生二次揚塵。
常用除塵方法及存在的問題
（1）噴霧除塵。由于粉塵的飛揚與否和物料所帶水分有直接關(guān)系，所以灑水除塵為首選除塵方法。但以往現(xiàn)場所裝噴水除塵裝置多為人工操作，且噴頭不能形成充分霧化效果，常因灑水延遲或灑水過多而導致物料水分急劇增加，并引起后續(xù)環(huán)節(jié)處理困難。
（2）密閉抑塵。將產(chǎn)塵位置用罩子密封起來，但由于多數(shù)場所密封罩設(shè)計密封性差，且無法將設(shè)備整體密封起來，而且罩內(nèi)未安裝引風裝置，無法將產(chǎn)生的粉塵及時抽出，不可避免地造成部分粉塵從罩體內(nèi)溢出。
（3）除塵器除塵。在某些情況下，由于物料攜帶著大量誘導風高速下落，轉(zhuǎn)載點導料槽內(nèi)風速有時達到7~15m/s以上，即使在此處安裝吸塵罩，并通過管路與除塵器相聯(lián)，但由于風速過快，出口風壓偏高，使得除塵器在此處無法將全部粉塵抽吸到除塵器內(nèi)部，加之有時除塵器選用、風路系統(tǒng)設(shè)計不合理，導致多數(shù)場所的除塵效果欠佳。
BSD抑塵系統(tǒng)
徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的選煤廠除塵系統(tǒng)--BSD泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
BSD抑塵系統(tǒng)原理
（1）泡沫除塵的主要機理為借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過濾、潤濕煤塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集煤塵后的泡沫，覆蓋在煤塵的表面上，防止了因皮帶機抖動造成的煤塵二次飛揚，同時也較好地解決了煤塵的回收問題。
（2）干霧抑塵是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。
BSD抑塵系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的被動除塵工作變成了主動抑塵，從根源上就抑制粉塵產(chǎn)生，使粉塵從一開始加工階段就不會向空氣中逸散，相對于傳統(tǒng)的除塵方式，效果更明顯，除塵效率高達85%以上，且沒有副作用。因為從源頭抑制粉塵的產(chǎn)生，無需對生產(chǎn)線進行密封和吸塵處理，相比于傳統(tǒng)除塵大大降低了投資成本和運行成本，改善了設(shè)備的運行環(huán)境，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。
結(jié)語
除塵不僅可以凈化選煤廠的操作環(huán)境，更能滿足國家清潔生產(chǎn)和環(huán)保政策的要求，因此，選擇合適的除塵方法對選煤廠意義重大。
