選煤廠在煤倉，篩分破碎車間，轉載點，帶式輸送機等地會產(chǎn)生大量的粉塵，而篩分車間是其粉塵濃度最高的地方之一，污染也最為嚴重，因此需要重點治理。粉塵彌漫在工作地點，會給工人工作帶來諸多不便，甚至危害生命。粉塵沉積在設備上，會加劇設備磨損，并且可能導致設備線路中斷、膠帶打滑和振動彈簧失靈等事故，影響選煤廠正常生產(chǎn)。工人長期在彌漫大量呼吸性粉塵的車間工作，很容易患上塵肺病，影響身體健康。最后，大量的粉塵還有可能引發(fā)爆炸，給煤炭企業(yè)帶來巨大的損失。
篩分車間產(chǎn)塵原因主要包括以下三點：
（1）由于振動篩在工作時，振動幅度大、振動頻率高、粉塵起塵量大，加之設備正常運行與啟停時設備運動不規(guī)則等特殊因素影響的關系，振動篩邊緣和防塵裝置難以做好防塵與密閉，導致了振動篩邊緣密封和防塵裝置不完善或缺乏邊緣密封裝置和防塵裝置，造成粉塵向振動篩邊緣和防塵區(qū)位四處噴塵。
（2）由于上層來煤與振動篩設備之間的落差與運煤量大的關系，導致了在卸煤過程中產(chǎn)生誘導風風流和空氣沖擊波風流，形成了強正壓風流，造成了大量粉塵向振動篩邊緣和防塵區(qū)位四處噴逸。
（3）由于受褐煤煤種易碎性的影響，導致了塊煤少、末煤所占比例多；氣候干旱、少雨缺水、水蒸發(fā)量大，煤質(zhì)外在含水量低，煤質(zhì)變脆、易碎性和機械性能的下降等關系，增加了粉塵產(chǎn)生機率。在振動篩工作時，褐煤在篩面上呈現(xiàn)出沸騰狀跳躍運動，形成了連續(xù)的擾動風流，造成振動篩內(nèi)大量粉塵向邊緣和失防區(qū)位四處噴逸。
是對已經(jīng)破碎的礦石進行篩分、分級，合格的進入下一步工藝設備中去，粗料則進入圓錐破碎機重新破碎。振動篩的產(chǎn)塵點有在向篩上給料時，隨物料一起帶入的空氣沖擊篩面后揚起粉塵，另外篩子的來回上下激烈振動，細微的粉塵也被揚起，這是振動篩的主要產(chǎn)塵點，篩下物料卸到膠帶輸送機上時，物料在溜槽內(nèi)翻騰，粉塵便經(jīng)溜槽的不嚴密處外逸。
對于選煤廠篩分車間粉塵治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)，將泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，兩種抑塵方式綜合運用，在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。
BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。
