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電磁加熱控制器和感應線圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器或固態(tài)繼電器輸出端）經(jīng)電磁加熱控制器將50HZ交流電整流、濾波變成直流電，再經(jīng)過PWM控制電路降直流電轉(zhuǎn)換成頻率為18-24KHZ的高頻電流，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，通過電磁感應使料筒本身發(fā)熱。注塑機節(jié)能電熱圈

1)加溫是對輸送進料筒的塑料粒子進行熔融成粘流狀，冷卻是對加料座，模具和油溫的冷卻。2)加溫就是在料筒外壁安裝電熱圈，通過電腦操作顯示屏設定塑料加工溫度，電熱圈通電加溫，料筒上熱電偶將加熱的實際溫度傳感給電腦操作顯示屏;顯示屏顯示當時料筒的實際溫度，當溫度加到設定溫度的范圍值內(nèi)再保溫15分鐘，即能開機預塑和注塑，如不在設定溫度范圍值內(nèi)，注塑機節(jié)能電熱圈定制，注塑機的預塑和注塑動作無法開動。注塑機節(jié)能電熱圈

改造后的效果明顯主要有幾個點：

1大幅度節(jié)約電能：塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈（即電阻絲）加熱，注塑機節(jié)能電熱圈價格，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側的熱量傳到料筒內(nèi)，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。注塑機節(jié)能電熱圈

塑料通過電熱圈加溫熔融后，注塑機節(jié)能電熱圈加工，按預塑觸膜鍵預塑，螺桿在液壓馬達的帶動下旋轉(zhuǎn)，將輸送進料筒的塑料粒子通過螺桿螺旋槽不斷把塑料推向螺桿前端，因噴嘴口被模具澆口堵住，不斷推進不停熔融的塑料在螺桿前端產(chǎn)生擠壓力，這種擠壓力叫預塑背壓，預塑背壓能將被預塑到螺桿前端去的塑料中的揮發(fā)物;如水汽、空氣等擠壓出來，并從料筒加料口排除。注塑機節(jié)能電熱圈

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眾所周知，注塑機傳統(tǒng)加熱方式為電阻絲直接加熱，因加熱圈直接露于空氣中，熱量散失大，炮筒外表溫度比內(nèi)部設定溫度僅低20度左右，注塑機節(jié)能電熱圈

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