92_95石墨化柱狀增碳劑_高碳低硫低氮石油焦_無(wú)煙煤_半石墨化

我廠鄭重聲明：由于產(chǎn)品價(jià)格每天都有浮動(dòng)，請(qǐng)打電話具體確認(rèn)！本廠生產(chǎn)增碳劑95各種鐵合金材料，并可根據(jù)您的要求或客戶的實(shí)際情況量身打造自己的產(chǎn)品。您的滿意是我們大的動(dòng)力！

認(rèn)識(shí)石墨化柱狀增碳劑：

石墨化柱狀增碳劑

含量

碳＞95%，硫＜0.05，氮＜300ppm

粒度

1-5mm

包裝

25KG子母包

數(shù)量

批量

用途

球墨鑄造專用

作用

高碳低硫增碳劑，灰鑄鐵鑄造專用.石墨增碳劑適用于對(duì)硫要求較嚴(yán)格的球墨鑄鐵，固定碳含量高，吸收率好，尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。

建議使用使用方法：

1、電爐底部放置爐料三分之一后，將計(jì)算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時(shí)應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?0%以上，高達(dá)到95%,升溫達(dá)到1560°扒渣出爐即可。爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會(huì)對(duì)增碳劑的燒損過(guò)大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！

不建議用沖入法，它會(huì)降低本產(chǎn)品的吸收率，增碳劑在溶化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。

與傳統(tǒng)生鐵相比：

（1）、本產(chǎn)品使用中無(wú)殘留，利用率高；

（2）、便于生產(chǎn)使用，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；

（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩(wěn)定；

（4）、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。

石墨增碳劑使用方法

1、爐料要求：無(wú)油無(wú)銹, 廢鋼要求表面不許有過(guò)度氧化現(xiàn)象。

2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準(zhǔn)備。

3、出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計(jì)球化降溫100℃,手包降溫50℃。

4、爐生產(chǎn)時(shí)采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐起生產(chǎn)時(shí)采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

6、加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個(gè)爐塘。

7、啟動(dòng)熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過(guò)多防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。

8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達(dá)到1400℃時(shí)反復(fù)2-3次清理爐渣。

9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。

10、熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測(cè)鐵液溫度1550℃-1600℃。

11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時(shí)