鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)工藝流程中回火處理工藝

鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)工藝流程中的回火處理工藝

鑄鐵裝配平臺是根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗、焊接和檢驗.。這樣不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。今天威岳小編注意為大家分享一下鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)中重要的一段工藝熱處理——回火工藝！

首先為大家介紹一下鑄鐵裝配平臺制造生產(chǎn)工藝流程：

設(shè)計圖紙→鑄件生產(chǎn)→鑄件清鏟→第一次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗

制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調(diào)試→最終驗收籠統(tǒng)的來說鑄鐵產(chǎn)品的含碳量在2%以上的鐵碳合金。

接下來分享鑄鐵裝配平臺的熱處理過程：

鑄鐵裝配平臺熱處理過程:熱處理過程鑄鐵裝配平臺及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵裝配平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之--,與其它加工工藝相比，:熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量?；鼗鸬哪康挠幸韵聨讉€方面:

1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2.獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3.穩(wěn)定工件尺寸

4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低,以利切削加工。

二、鑄鐵裝配平臺自然時效是最古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)的溫度變化，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時效的優(yōu)點是:構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單易行，綠色環(huán)保。缺點是:生產(chǎn)周期長，占用場地大，不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。

三、熱時效:將鑄鐵裝配平臺鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150C以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于25C，升溫速度不大于50C小時，降溫速度不大于20C小時。爐內(nèi)最高溫度不許超過570C，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570C，保溫時間過長，會引起構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構(gòu)件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力蠱加超過強度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時效的優(yōu)點是:周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。所以采購鑄鐵裝配平臺從工期與成本方面考慮要選擇熱處理的。