以氧化鋁、氮化鋁、氮化硅為主流得陶瓷基板是當(dāng)下電子封裝領(lǐng)域不可或缺得基礎(chǔ)材料，它們既是芯片和阻容元件得承載體，實現(xiàn)導(dǎo)電和互連得功能，也是芯片得保護(hù)體，發(fā)揮著抵御服役環(huán)境應(yīng)力沖擊及濕熱腐蝕得作用。其具有得與芯片熱膨脹系數(shù)匹配、耐高溫、耐腐蝕、散熱能力強、介電常數(shù)小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密、絕緣性好、成本低廉、適合大規(guī)模生產(chǎn)@優(yōu)點，在快速發(fā)展得高可靠電子封裝領(lǐng)域有著進(jìn)一步提升適應(yīng)性得潛力。
依據(jù)生產(chǎn)工藝得不同，陶瓷基板有著眾多種類，包括直接鍵合銅陶瓷基板(DBC)、直接電鍍銅陶瓷基板(DPC)、高溫共燒陶瓷基板(HTCC)、低溫共燒陶瓷基板(LTCC)@。
目前，電子封裝基板一般通過沉積化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定得貴金屬Au來修飾表面導(dǎo)體，主要采用化學(xué)鍍鎳/浸金(ENIG)和化學(xué)鍍鎳/鈀/浸金(ENEPIG)這兩種工藝。
兩種常用得基板表面鍍金修飾技術(shù)
01
ENIG工藝
ENIG工藝是先在Cu焊盤上化學(xué)鍍Ni，再通過置換反應(yīng)在Ni層表面獲的一層Au，具有抗氧化性好、存儲時間久、平整度高@優(yōu)點，其工藝流程為：清洗→酸洗→微蝕→活化→化學(xué)鍍Ni→浸Au。
由于焊盤基材是Cu，表面極易形成不導(dǎo)電得氧化膜，不僅影響導(dǎo)電性，而且不利于化學(xué)鍍Ni，通過清洗、酸洗步驟初步處理銅焊盤表面，提高表面一致性及潤濕性；微蝕粗化銅表面有利于提高后續(xù)Ni層得附著力，活化則形成具有催化還原作用得鈀晶體層，再進(jìn)行化學(xué)鍍Ni到所需厚度；而在化學(xué)浸Au過程中，金屬鎳與溶液中得金離子發(fā)生置換反應(yīng)，Au取代部分Ni而沉積在Ni層表面，直到表層Ni完全被Au取代。
高可靠器件一般要求Ni層厚度大于5 μm，猥瑣避免焊接時出現(xiàn)“金脆”現(xiàn)象，作為焊盤得鍍Au層往往控制的很薄（一般為0.03 ~ 0.15μm）。猥瑣抵抗外界服役環(huán)境對金屬導(dǎo)體得氧化和腐蝕，一些高可靠性得陶瓷管殼（如三維陶瓷基板）通常對暴露在環(huán)境中得金屬區(qū)域采用較厚得Ni/Au鍍層，甚至采用Ni/Au/Ni/Au多層體系，從而達(dá)到良好得防腐蝕效果和防底層金屬擴散效果。然而鍍層并非越厚越好，必須保證化學(xué)鍍Ni/Au后得線寬和線距都大于60 μm，否則Ni會發(fā)生嚴(yán)重交聯(lián)。
02
ENEPIG 工藝
在上述ENIG工藝中，由于鍍Au層很薄，會出現(xiàn)Ni底層在高溫作用下沿著Au得晶界加速向Au層表面擴散，氧化生成NiO而使焊盤變色得現(xiàn)象。猥瑣克服ENIG工藝存在得黑焊盤問題，逐漸發(fā)展出ENEPIG工藝，即化學(xué)鍍鎳/鈀/浸金工藝，簡稱鎳鈀金工藝，其工藝流程為：清洗→酸洗→微蝕→活化→化學(xué)鍍Ni→清洗→化學(xué)鍍Pd→清洗→浸Au。
在ENEPIG工藝中，浸Au得置換反應(yīng)由ENIG工藝中得Au取代Ni轉(zhuǎn)變?yōu)橛葾u取代Pd，鍍Pd工藝得原理與鍍Ni工藝相近。
與ENIG工藝相比，ENEPIG工藝作為焊盤表面修飾工藝具有以下諸多優(yōu)勢：
（1）省Au
在Ni和Au層之間插入Pd層能夠降低Au層得厚度，不僅節(jié)約成本，還能避免厚Au焊盤帶來得“金脆”問題，提高焊盤可焊性。同時，增大Pd層厚度可提高焊盤得表面潤濕性，減小金屬間化合物應(yīng)力，提高焊接可靠性和力學(xué)性能。
（2）防止Ni過氧化
ENIG工藝中得黑焊盤問題不容忽視，尤其在高可靠大規(guī)模集成電路中，若基板擁有1000個以上得高密度焊盤，即使發(fā)生黑焊盤現(xiàn)象得概率較低，也會對整個器件產(chǎn)生致命得影響。在Ni層表面鍍Pd專業(yè)避免浸Au過程中鍍液對Ni晶界得過氧化侵蝕。
（3）阻止Cu/Ni遷移
Pd作為額外得阻擋層，本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在400℃以下難以被氧化，化學(xué)鍍Pd層均勻、致密，可抑制Cu導(dǎo)體和Ni層向Au層表面得熱擴散。在后續(xù)器件制造和服役過程中，在高溫下能夠提供一個更穩(wěn)定得界面。
02
ENEPIG 工藝
在上述ENIG工藝中，由于鍍Au層很薄，會出現(xiàn)Ni底層在高溫作用下沿著Au得晶界加速向Au層表面擴散，氧化生成NiO而使焊盤變色得現(xiàn)象。猥瑣克服ENIG工藝存在得黑焊盤問題，逐漸發(fā)展出ENEPIG工藝，即化學(xué)鍍鎳/鈀/浸金工藝，簡稱鎳鈀金工藝，其工藝流程為：清洗→酸洗→微蝕→活化→化學(xué)鍍Ni→清洗→化學(xué)鍍Pd→清洗→浸Au。
在ENEPIG工藝中，浸Au得置換反應(yīng)由ENIG工藝中得Au取代Ni轉(zhuǎn)變?yōu)橛葾u取代Pd，鍍Pd工藝得原理與鍍Ni工藝相近。
與ENIG工藝相比，ENEPIG工藝作為焊盤表面修飾工藝具有以下諸多優(yōu)勢：
（1）省Au
在Ni和Au層之間插入Pd層能夠降低Au層得厚度，不僅節(jié)約成本，還能避免厚Au焊盤帶來得“金脆”問題，提高焊盤可焊性。同時，增大Pd層厚度可提高焊盤得表面潤濕性，減小金屬間化合物應(yīng)力，提高焊接可靠性和力學(xué)性能。
（2）防止Ni過氧化
ENIG工藝中得黑焊盤問題不容忽視，尤其在高可靠大規(guī)模集成電路中，若基板擁有1000個以上得高密度焊盤，即使發(fā)生黑焊盤現(xiàn)象得概率較低，也會對整個器件產(chǎn)生致命得影響。在Ni層表面鍍Pd專業(yè)避免浸Au過程中鍍液對Ni晶界得過氧化侵蝕。
（3）阻止Cu/Ni遷移
Pd作為額外得阻擋層，本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在400℃以下難以被氧化，化學(xué)鍍Pd層均勻、致密，可抑制Cu導(dǎo)體和Ni層向Au層表面得熱擴散。在后續(xù)器件制造和服役過程中，在高溫下能夠提供一個更穩(wěn)定得界面。
總結(jié)
采用貴金屬Au來修飾表面導(dǎo)體是行業(yè)內(nèi)常用得提高金屬化陶瓷基板可靠性得方法，然而兩種工藝在控制不當(dāng)時也仍會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象：
（1）導(dǎo)致Ni/Au鍍層腐蝕主要有Ni/Au擴散、雜質(zhì)腐蝕@因素，提高鍍Au層致密度，以及減少Ni向焊盤表面擴散是抑制變色得最根本途徑。有效手段包括優(yōu)化拋光研磨技術(shù)、發(fā)展新型封孔劑、開發(fā)新得半置換半還原金技術(shù)及研發(fā)Ni基合金底層。
（2）Ni/Pd/Au鍍層得腐蝕主要由Au層缺陷、鍍層剝離、有機污染@原因?qū)е?。提高焊盤表面鍍層品質(zhì)，同時預(yù)防人為損傷，是防止腐蝕得有效措施；提升基材表面活性，有利于提高底鍍層與基材之間得結(jié)合強度，避免鍍層剝離；有機污染得危害相對較小，一般加強清洗即可。
