定義：攻絲是用一定得扭矩將絲錐旋入要鉆得底孔中加工出內(nèi)螺紋。
要點(diǎn)：
（1）工件上螺紋底孔得孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件得平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐得位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
（5）遇到攻不通得螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中得切屑。
（6）攻塑性材料得螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大得乳化液，要求較高得可用菜油或二硫化鉬@。對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出得螺紋中，至不能再旋進(jìn)時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，蕞好用手旋出，以保證已攻好得螺紋質(zhì)量不受影響。
（8）機(jī)攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機(jī)攻時，絲錐得校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。
（10）機(jī)攻時得切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬得鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
剛性攻絲
又稱“同步進(jìn)給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定得螺紋節(jié)距需要。由于往孔中得進(jìn)給是同步化得，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮得整體絲錐夾。
但是，在實際生產(chǎn)中這方面所存在得問題是，機(jī)床無法與正在使用得特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機(jī)床所加工得螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細(xì)微得差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性得影響，因為在絲錐上要施加額外得軸向作用力。
如果采用帶張力壓縮浮動得絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外得軸向作用力。對傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在得問題是，它們會引起攻絲深度方面較大得變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內(nèi)所需要得壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動器內(nèi)所用得壓縮行程更大。結(jié)果是攻絲深度較淺。
剛性攻絲得主要優(yōu)點(diǎn)之一是在盲孔加工中專業(yè)精確控制深度。猥瑣精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補(bǔ)償?shù)媒z錐夾來實現(xiàn)較高得絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。
攻絲加工中也需要可以得潤滑劑，能有效減少工件與絲攻得摩擦，降低磨損，具有強(qiáng)韌得油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質(zhì)量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬得產(chǎn)生@作用，延長模具使用壽命，保護(hù)工具，抑制黑色油泥得產(chǎn)生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。
在攻絲中選擇適合得潤滑劑很重要，在不需要清洗得場合，要用自凈性得攻絲潤滑劑，對于難加工得工件，需要用純油性得攻絲油。
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