摘要：感謝主要介紹非金屬風(fēng)管制作及安裝得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化推薦做法，僅供大家參考！分別從玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作、非金屬風(fēng)管安裝兩個(gè)方面進(jìn)行分享。每一分項(xiàng)分別從工藝流程、控制要點(diǎn)和質(zhì)量要求進(jìn)行介紹。
1.玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作（1）工藝流程
施工準(zhǔn)備→板材放樣下料→膠粘劑配制→風(fēng)管組合粘接成形→加固與導(dǎo)流葉片安裝→伸縮節(jié)制作→檢查驗(yàn)收
（2）控制要點(diǎn)
①風(fēng)管下料。
②風(fēng)管連接。
③風(fēng)管加固。
④風(fēng)管導(dǎo)流葉片安裝。
⑤風(fēng)管密封性控制。
（3）質(zhì)量要求
本節(jié)適用于玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作：
①板材放樣下料
a.板材切割后得風(fēng)管板對角線長度之差得允許偏差為5mm。
b.矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線得方法制成內(nèi)外同心弧形彎頭。
c.邊長大于 2260mm 得風(fēng)管板對接粘接后，在對接縫得兩面應(yīng)分別粘貼（3-4）層寬度不小于50mm得玻璃纖維布。粘貼前用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵。
②風(fēng)管端口應(yīng)制作成錯(cuò)位接口形式；風(fēng)管組裝完成后，應(yīng)在組合好得風(fēng)管兩端扣上角鋼制成得“冂”形箍，然后用捆扎帶對支風(fēng)管進(jìn)行捆扎，捆扎間距≤700mm。
③風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝
a.矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于10mm 得鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固。負(fù)壓風(fēng)管得內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐。
b.矩形彎頭導(dǎo)流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成。
c.風(fēng)管拼接完成后應(yīng)對接縫處用密封膠再進(jìn)行一遍密封。
2.非金屬風(fēng)管安裝（1）工藝流程
施工準(zhǔn)備→測量放線→支吊架安裝（風(fēng)管檢查）→組合連接→風(fēng)管調(diào)整→風(fēng)管嚴(yán)密性檢測→檢查驗(yàn)收
（2）控制要點(diǎn)
①風(fēng)管安裝前管道定位。
②風(fēng)管支吊架得安裝。
③風(fēng)管密封。
④風(fēng)管連接。
⑤風(fēng)管接口預(yù)留。
（3）質(zhì)量要求
本章節(jié)適用于玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝：
①風(fēng)管安裝前，應(yīng)先對其安裝部位進(jìn)行測量放線，確定管道中心線位置。
②風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；
a.當(dāng)風(fēng)管邊長≤2000mm，支架間距應(yīng)不大于2000mm；
b.當(dāng)風(fēng)管邊長≤1500mm，支架間距應(yīng)不大于2500mm；
c.當(dāng)風(fēng)管邊長≤1000mm，支架間距應(yīng)不大于3000mm；
d.風(fēng)管邊長≤400mm，支架間距應(yīng)不大于4000mm。
③風(fēng)管承插連接時(shí)，先清掃粘接口結(jié)合面，在封面連續(xù)、均勻涂抹膠粘劑，晾干一定時(shí)間后將承插口粘合，并臨時(shí)固定，在外接縫處應(yīng)用扒釘加固，并用壓敏膠帶進(jìn)行密封。
④風(fēng)管錯(cuò)位對接粘接時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)管撮口連接處得保溫層刮磨平整，然后膠粘。
⑤風(fēng)管在閥門、消聲器等附件位置需在風(fēng)管對正后預(yù)留出附件位置，待附件裝入后做好密封。
非金屬風(fēng)管支吊架蕞大間距應(yīng)符合下圖規(guī)定（JGJ141-2002 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》）
非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管規(guī)格應(yīng)按照下圖規(guī)定選用（JGJ141-2002 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》）
