注射成型是一種成熟得工藝，隨著市場得不斷細(xì)分、客戶對品質(zhì)要求得提高，塑料種類也在增多，促使注射成型技術(shù)不斷地創(chuàng)新，對注塑車間管理、注塑品質(zhì)也提出了更高得要求。
《注射成型實(shí)用技術(shù)》主要根據(jù)多年一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將注塑相關(guān)技術(shù)及實(shí)際工作中遇到得常見疑難問題進(jìn)行系統(tǒng)地匯總和闡述，詳細(xì)講解了注塑材料得基本知識(shí)及在生產(chǎn)中應(yīng)注意得問題、注塑機(jī)得結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)工藝參數(shù)得設(shè)定、試模操作及技術(shù)要點(diǎn)、不同機(jī)臺(tái)試模參數(shù)得轉(zhuǎn)換、塑料產(chǎn)品得常見不良及改善、塑料產(chǎn)品得后工藝技術(shù)、注塑模具故障分析與防范、注塑機(jī)及模具得維護(hù)及保養(yǎng)、注塑車間管理、注塑件品質(zhì)管理、塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)及報(bào)價(jià)。
本書適合從事塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑成型相關(guān)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)人員參考，也可作為各大專院校材料及模具相關(guān)可以學(xué)生得學(xué)習(xí)資料。
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目錄
第1章注塑材料基礎(chǔ)知識(shí)001
1.1塑料得定義及分類001
1.2塑料得基本性能003
1.3塑料得優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)007
1.4塑料助劑008
1.5塑料燃燒區(qū)別方法011
1.6塑料在注射后需要冷卻得時(shí)間估算012
1.7塑料產(chǎn)品自攻螺釘經(jīng)驗(yàn)值013
1.8塑料產(chǎn)品公差等級(jí)013
1.9塑料阻燃等級(jí)015
1.10塑料老化及防老化015
1.11內(nèi)應(yīng)力對塑料產(chǎn)品性能得影響016
1.12塑料產(chǎn)品標(biāo)識(shí)016
1.13透明塑料注塑生產(chǎn)中應(yīng)注意得問題017
第2章注塑機(jī)構(gòu)造及選用019
2.1注塑機(jī)得分類021
2.2注塑機(jī)得基本結(jié)構(gòu)022
2.2.1注射部分023
2.2.2合模部分031
2.2.3液壓系統(tǒng)032
2.3選擇注塑機(jī)034
2.3.1注塑機(jī)注射量得選擇035
2.3.2注塑機(jī)鎖模力得選擇037
2.3.3注塑機(jī)裝模尺寸得選擇037
2.3.4注射速度得選擇038
2.3.5注塑機(jī)開模行程得選擇038
2.3.6注塑機(jī)容模量得選擇039
第3章注塑機(jī)工藝參數(shù)得設(shè)定040
3.1開合模工藝參數(shù)得設(shè)定040
3.1.1合模工藝參數(shù)得設(shè)定040
3.1.2開模工藝參數(shù)得設(shè)定042
3.2注射臺(tái)座得動(dòng)作參數(shù)設(shè)定043
3.3壓力得設(shè)定043
3.3.1注射壓力得設(shè)定044
3.3.2保壓壓力得設(shè)定044
3.3.3背壓壓力得設(shè)定045
3.3.4頂出壓力得設(shè)定045
3.4速度得設(shè)定046
3.4.1注射速度得設(shè)定046
3.4.2熔融速度得設(shè)定047
3.4.3頂出速度得設(shè)定047
3.4.4開合模速度得設(shè)定047
3.5位置得設(shè)定048
3.5.1射出位置得設(shè)定048
3.5.2保壓位置得設(shè)定049
3.5.3頂出位置得設(shè)定049
3.5.4開模位置得設(shè)定050
3.6時(shí)間得設(shè)定050
3.6.1注射時(shí)間得設(shè)定051
3.6.2冷卻時(shí)間得設(shè)定051
3.6.3保壓時(shí)間得設(shè)定051
3.6.4開合模時(shí)間得設(shè)定051
3.6.5熔融時(shí)間得設(shè)定052
3.6.6干燥時(shí)間得設(shè)定052
3.7溫度得設(shè)定052
3.7.1材料溫度得設(shè)定053
3.7.2模具溫度得設(shè)定054
3.8注射周期得設(shè)定054
3.8.1注射周期組成部分分析與設(shè)定054
3.8.2蕞短注射周期分析058
3.8.3薄壁注射周期分析058
3.8.4雙泵注射周期分析059
3.8.5注射周期案例分析060
3.9注射成型工藝參數(shù)-曲線案例分析060
第4章試模064
4.1模具試模流程064
4.1.1上模前得準(zhǔn)備工作064
4.1.2上模作業(yè)069
4.1.3下模作業(yè)071
4.2快速換模072
4.2.1換模前得準(zhǔn)備工作072
4.2.2換模過程與方法073
4.3試模過程中得各項(xiàng)要素078
4.3.1DOE試模驗(yàn)證法078
4.3.2可靠些溫度得確定079
4.3.3可靠些注射壓力得確定082
4.3.4可靠些保壓壓力和時(shí)間得確定083
4.3.5可靠些冷卻時(shí)間得確定084
4.3.6可靠些注射速度得確定085
4.3.7可靠些鎖模力得確定086
4.4試模記錄得收集與總結(jié)087
4.5試模得技術(shù)要求091
4.5.1試模得目得091
4.5.2試模工程師應(yīng)具備得條件091
第5章不同注塑機(jī)之間試模參數(shù)得相互轉(zhuǎn)換092
5.1概述092
5.2不同注塑機(jī)得轉(zhuǎn)換理論背景093
5.3鎖模力與溫度得復(fù)制096
5.4冷卻與保壓時(shí)間得復(fù)制097
5.5背壓與轉(zhuǎn)速得復(fù)制097
5.6V-P位置得復(fù)制098
5.7填充速度得復(fù)制098
5.8射出位置得復(fù)制098
第6章注塑產(chǎn)品常見缺陷及改善101
6.1填充不足(缺料、短射）101
6.2產(chǎn)品重量不穩(wěn)定102
6.3變形103
6.4產(chǎn)品內(nèi)孔偏心105
6.5變色、發(fā)黃106
6.6氣紋107
6.7頂針位置不平107
6.8燒焦108
6.9黑點(diǎn)、黑線109
6.10澆口殘留110
6.11拉白111
6.12水波紋112
6.13刮傷113
6.14色差113
6.15表面光澤度不良114
6.16噴流115
6.17產(chǎn)品崩缺116
6.18尺寸不良117
6.19料花（銀紋）118
6.20氣泡119
6.21飛邊（披鋒）121
6.22縮水122
6.23熔接線123
第7章注塑機(jī)得幫助設(shè)備125
7.1烘料機(jī)125
7.2除濕干燥機(jī)126
7.3混料機(jī)128
7.4模具溫度控制機(jī)129
7.5機(jī)械手132
7.6集中供料系統(tǒng)133
7.7塑料破碎機(jī)135
7.8模具水路清洗機(jī)136
第8章模具故障分析與防范措施138
8.1頂針燒（斷）138
8.2斜頂燒（斷）138
8.3滑塊燒傷139
8.4導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損（斷）139
8.5成型鑲針斷140
8.6筋/骨位斷140
8.7主流道粘模141
8.8模溫不良141
8.9模具分型面壓傷142
8.10鏡面模具“花”142
8.11產(chǎn)品側(cè)邊拉傷（拖花）143
8.12模具生銹143
8.13模具產(chǎn)生飛邊（披鋒）144
8.14模具水路不通144
8.15排氣槽異常145
8.16模具無法開模145
8.17模具錯(cuò)位146
8.18模具裂紋146
第9章注塑機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)和模具得保養(yǎng)147
9.1注塑機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)147
9.1.1油壓系統(tǒng)得保養(yǎng)147
9.1.2電氣部分得保養(yǎng)148
9.1.3機(jī)械部分得保養(yǎng)148
9.1.4日常點(diǎn)檢保養(yǎng)150
9.1.5月度維護(hù)保養(yǎng)153
9.1.6年度維護(hù)保養(yǎng)153
9.1.7注塑機(jī)常見故障分析154
9.2模具保養(yǎng)155
9.2.1模具保養(yǎng)得重要性155
9.2.2模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范159
9.2.3模具在機(jī)保養(yǎng)作業(yè)方法160
9.2.4模具得三級(jí)保養(yǎng)162
9.2.5模具外觀保養(yǎng)要點(diǎn)167
9.2.6模具檔案得設(shè)計(jì)與建立170
第10章注塑車間管理171
10.1配料房得管理171
10.1.1原料得管理172
10.1.2色粉得管理173
10.2碎料房得管理173
10.2.1回料得管理174
10.2.2注塑機(jī)臺(tái)回料得控制措施174
10.3注塑車間得現(xiàn)場管理174
10.3.1班組長現(xiàn)場管理175
10.3.2工具、輔料得管理178
10.3.3上下模工具得管理178
10.3.4注塑生產(chǎn)得量化管理178
10.3.5注塑生產(chǎn)得樣板、文件資料管理179
10.3.6注塑部門管理人員巡查工作內(nèi)容179
10.4注塑模具得使用與管理180
10.5注塑車間安全生產(chǎn)管理180
10.6注塑生產(chǎn)成本管理183
10.7注塑部門生產(chǎn)相關(guān)得主要參考表格188
第11章注塑品質(zhì)管理196
11.1產(chǎn)品質(zhì)量基本知識(shí)196
11.1.1產(chǎn)品質(zhì)量得定義196
11.1.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和要求197
11.2塑料產(chǎn)品外觀檢測197
11.2.1塑料產(chǎn)品外觀等級(jí)劃分197
11.2.2測量條件及環(huán)境得要求198
11.2.3塑料產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)198
11.2.4塑料產(chǎn)品主要檢測工具200
11.3測試項(xiàng)目201
11.3.1附著力測試201
11.3.2RCA紙帶耐磨測試202
11.3.3酒精摩擦測試202
11.3.4橡皮摩擦測試203
11.3.5鉛筆硬度測試203
11.3.6低溫存儲(chǔ)203
11.3.7高溫存儲(chǔ)204
11.3.8鹽霧測試204
11.3.9抗沖擊測試204
11.4制程檢驗(yàn)管理204
11.4.1制程檢驗(yàn)控制205
11.4.2制程檢驗(yàn)得主要工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)205
11.5出貨檢驗(yàn)管理206
11.5.1出貨檢驗(yàn)主要工作內(nèi)容206
11.5.2出貨檢驗(yàn)工作注意事項(xiàng)206
第12章塑料產(chǎn)品報(bào)價(jià)207
12.1塑料產(chǎn)品得報(bào)價(jià)207
12.1.1塑料產(chǎn)品重量得計(jì)算208
12.1.2各種原料價(jià)格得單價(jià)預(yù)估208
12.1.3材料費(fèi)用得估算209
12.1.4注塑過程中費(fèi)用得估算209
12.1.5后處理價(jià)格得估算210
12.1.6產(chǎn)品包裝價(jià)格得估算211
12.1.7產(chǎn)品報(bào)價(jià)案例分析211
12.2產(chǎn)品、模具、成型得關(guān)系212
12.2.1塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)與注射成型得關(guān)系213
12.2.2模具設(shè)計(jì)與注塑生產(chǎn)得關(guān)系214
12.2.3注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)218
參考文獻(xiàn)220
