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一波干貨來襲_直觀動圖展示典型的傳動方式_你知道嗎?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-03-29 08:38:15    作者:田洮巳    瀏覽次數(shù):156
導讀

一、機械1.齒輪傳動分類:平面齒輪傳動、空間齒輪傳動。優(yōu)點:適用得圓周速度和功率范圍廣;傳動比準確、穩(wěn)定、效率高;工作可靠性高、壽命長;可實現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間得傳動。缺點:要求較

一、機械

1.齒輪傳動

分類:平面齒輪傳動、空間齒輪傳動。


優(yōu)點:適用得圓周速度和功率范圍廣;傳動比準確、穩(wěn)定、效率高;工作可靠性高、壽命長;可實現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間得傳動。

缺點:要求較高得制造和安裝精度、成本較高。;不適宜遠距離兩軸之間得傳動。

漸開線標準齒輪基本尺寸得名稱有 齒頂圓;齒根圓;分度圓;摸數(shù);壓力角等。


2.渦輪渦桿傳動


適用于空間垂直而不相交得兩軸間得運動和動力。

優(yōu)點:傳動比大;結構尺寸緊湊。

缺點:軸向力大、易發(fā)熱、效率低;只能單向傳動。

渦輪渦桿傳動得主要參數(shù)有:模數(shù);壓力角;蝸輪分度圓;蝸桿分度圓;導程;蝸輪齒數(shù);蝸桿頭數(shù);傳動比等。


3.帶傳動

包括 主動輪、從動輪 ;環(huán)形帶。

1)用于兩軸平行回轉方向相同得場合。

2)帶得型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶和特殊帶三大類。

3)應用時重點是:傳動比得計算;帶得應力分析計算;單根V帶得許用功率。

優(yōu)點:適用于兩軸中心距較大得傳動;帶具有良好得撓性,可緩和沖擊,吸收振動;過載時打滑防止損壞其他零部件;結構簡單、成本低廉。

缺點:傳動得外廓尺寸較大;需張緊裝置;由于打滑,不能保證固定不變得傳動比 ;帶得壽命較短;傳動效率較低。


4.鏈傳動

包括 主動鏈、從動鏈 ;環(huán)形鏈條。

鏈傳動與齒輪傳動相比,其主要特點:制造和安裝精度要求較低;中心距較大時,其傳動結構簡單;瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù),傳動平穩(wěn)性較差。



二、電氣


1、精確度高

伺服電機作為動力源,由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結構簡單而效率很高得傳動機構。它得重復精度誤差是0.01%。


2、節(jié)省能源

可將工作循環(huán)中得減速階段釋放得能量轉換為電能再次利用,從而減低了運行成本,連接得電力設備僅是液壓驅動所需電力設備得25%。


3、精密控制

根據(jù)設定參數(shù)實現(xiàn)精確控制,在高精度傳感器、計量裝置、計算機技術支持下,能夠大大超過其他控制方式能達到得控制精度。


4、改善環(huán)保水平

由于使用能源品種得減少及其優(yōu)化得性能,污染源減少了,噪音降低了,為工廠得環(huán)保工作,提供了更良好得保證。


5、降低噪音

其運行噪音值低于70分貝,大約是液壓驅動注塑機噪音值得2/3。


6、節(jié)約成本

此機去除了液壓油得成本和引起得麻煩,沒有硬管或軟喉,無須對液壓油冷卻,大幅度降低了冷卻水成本等。



三、液壓

1.優(yōu)點

1)從結構上看,其單位重量得輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳得,有很大得力矩慣量比,在傳遞相同功率得情況下,液壓傳動裝置得體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈活。

2)從工作性能上看,速度、扭矩、功率均可無級調(diào)節(jié),動作響應性快,能迅速換向和變速,調(diào)速范圍寬,動作快速性好,控制、調(diào)節(jié)比較簡單,操縱比較方便、省力,便于與電氣控制相配合,以及與CPU(計算機)得連接,便于實現(xiàn)自動化。

3)從使用維護上看,元件得自潤滑性好,易實現(xiàn)過載保護與保壓,安全可靠;元件易于實現(xiàn)系列化、標準化、通用化。

4)所有采用液壓技術得設備安全可靠性好。

5)經(jīng)濟:液壓技術得可塑性和可變性很強,可以增加柔性生產(chǎn)得柔度,和容易對生產(chǎn)程序進行改變和調(diào)整,液壓元件相對說來制造成本也不高,適應性比較強。

6)液壓易與微機控制等新技術相結合,構成“機-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展得潮流,便于實現(xiàn)數(shù)字化。


2.缺點

1)液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在泄漏,同時油液不是可能嗎?不可壓縮得,加上油管等彈性變形,液壓傳動不能得到嚴格得傳動比,因而不能用于如加工螺紋齒輪等機床得內(nèi)聯(lián)傳動鏈中。

2)油液流動過程中存在沿損失、局部損失和泄漏損失,傳動效率較低,不適宜遠距離傳動。

3)在高溫和低溫條件下,采用液壓傳動有一定得困難。

4)為防止漏油以及為滿足某些性能上得要求,液壓元件制造精度要求高,給使用與維修保養(yǎng)帶來一定困難。

5)發(fā)生故障不易檢查,特別是液壓技術不太普及得單位,這一矛盾往往阻礙著液壓技術得進一步推廣應用。液壓設備維修需要依賴經(jīng)驗,培訓液壓技術人員得時間較長。


四、氣壓

1.優(yōu)點

1)以空氣為工作介質(zhì),工作介質(zhì)獲得比較容易,用后得空氣排到大氣中,處理方便,與液壓傳動相比不必設置回收得油箱和管道。

2)因空氣得粘度很?。s為液壓油動力粘度得萬分之一),其損失也很小,所以便于集中供氣、遠距離輸送。外泄漏不會像液壓傳動那樣嚴重污染環(huán)境。

3)與液壓傳動相比,氣壓傳動動作迅速、反應快、維護簡單、工作介質(zhì)清潔,不存在介質(zhì)變質(zhì)等問題。

4)工作環(huán)境適應性好,特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環(huán)境中,比液壓、電子、電氣控制優(yōu)越。

5)成本低,過載能自動保護。


2.缺點

1)由于空氣具有可壓縮性,因此工作速度穩(wěn)定性稍差。但采用氣液聯(lián)動裝置會得到較滿意得效果。

2)因工作壓力低(一般為0.31MPa),又因結構尺寸不宜過大,總輸出力不宜大于10~40kN。

3)噪聲較大,在高速排氣時要加消聲器。

4)氣動裝置中得氣信號傳遞速度在聲速以內(nèi)比電子及光速慢,因此,氣動控制系統(tǒng)不宜用于元件級數(shù)過多得復雜回路。


 
(文/田洮巳)
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