工裝模具周期檢驗(yàn)規(guī)范及日常維護(hù)保養(yǎng)

一、焊接類工裝模具周期檢驗(yàn)規(guī)范及日常維護(hù)保養(yǎng)

1.周期檢驗(yàn)規(guī)范

1.1外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為：
a、各部件是否缺損（包括基準(zhǔn)銷、基準(zhǔn)型塊、壓緊部件、氣動(dòng)部件等）。
b、緊固螺釘是否有松動(dòng)。
c、工作臺(tái)板是否清潔，無(wú)零件堆放。
d、各潤(rùn)滑部位是否加潤(rùn)滑油。
e、各定位銷和型面是否有電流燒傷或焊渣贓物附著。
f、支腳是否平穩(wěn)。
g、快夾夾緊和打開(kāi)是否到位。

h、工裝表面漆面是否完整。

1.2定位基準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為：

a、定位銷牢固，位置準(zhǔn)確。

b、孔位及邊線標(biāo)示清晰。

c、定位導(dǎo)向明確，且滿足圖紙尺寸要求。

1.3工裝標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰。

1.4工裝適合于連續(xù)生產(chǎn)、符合批量生產(chǎn)得要求。

1.5工裝與設(shè)備匹配良好，動(dòng)作正常，且安全合理。

2.日常維護(hù)保養(yǎng)

2.1使用前得檢查

a、檢查工裝使用狀態(tài)牌中得狀態(tài)項(xiàng)目。（紅色：停用 黃色：待修 綠色：合格）

b、檢查模具得標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用得模具是否正確。

c、各運(yùn)作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)作正常。

d、定位軸及其它幫助工裝是否齊備。

e、工裝表面是否有無(wú)關(guān)雜物及其它干涉物。

f、安全防護(hù)裝置是否正常。

2.2使用過(guò)程中得檢查

a、預(yù)壓緊件機(jī)構(gòu)是否夾緊到位，壓緊力度是否超出工件和工裝得承受范圍。

b、孔與銷、軸之間得配合是否間隙偏大，超出設(shè)計(jì)圖紙公差范圍。

c、預(yù)置件與工裝得接觸面是否存有焊渣附著物。

d、對(duì)首件、末件焊合進(jìn)行質(zhì)檢。

e、對(duì)滑動(dòng)部位、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不靈敏現(xiàn)象，隨時(shí)加注潤(rùn)滑油。

2.2使用后得檢查及維護(hù)

a、模具生產(chǎn)完后由該模具操清理殘留在模具內(nèi)得廢料、余料，擦干凈模具上得雜物、料塵、油垢、水跡等，緊固所有緊固件，模具工作面用潔布擦干凈后，噴上防銹油，滑動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油（68號(hào)/100號(hào)機(jī)油）。

b、工裝表面漆面缺失得，進(jìn)行找漆處理。

c、清除模具上得焊渣和其它附著焊接。

d、焊接夾具轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)銷部位加潤(rùn)滑油。

e、妥善保管好定位軸和其它附屬工裝，避免缺失。

f、保養(yǎng)后應(yīng)如實(shí)做好記錄，工裝管理員做好保養(yǎng)檢查。

g、檢查完成后，狀態(tài)合格得及時(shí)完整地送入指定得存放地點(diǎn)。

二、沖壓類工裝模具周期檢驗(yàn)規(guī)范及日常維護(hù)保養(yǎng)

1.周期檢驗(yàn)規(guī)范

1.1沖模質(zhì)量鑒定得方法：
沖模得檢驗(yàn)鑒定種類分兩種：

a.新模具制成

b.沖模修理后

沖模得質(zhì)量是通過(guò)試模來(lái)鑒定得。而在使用中得沖模技術(shù)鑒定，主要是通過(guò)對(duì)制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來(lái)進(jìn)行。

1.2沖模得工作性能檢查:

沖模在使用過(guò)程中或在使用后，應(yīng)對(duì)沖模得性能及工作狀態(tài)．進(jìn)行詳細(xì)得檢查，其主要檢查如下：

a、沖模工作成形零件得檢查：
在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件得質(zhì)量情況，對(duì)其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時(shí)．肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時(shí)必須做必要得修整和處理。

b、導(dǎo)向裝置得檢查
檢查導(dǎo)向裝置得導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過(guò)大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

c、卸料裝置得檢查
檢查沖模得推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒(méi)有彎曲、折斷，卸料用得橡膠及彈簧彈力大小，工作起來(lái)是否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形。

d、定位裝置得檢查
檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無(wú)松動(dòng)情況及嚴(yán)重磨損。如結(jié)合制件檢查時(shí)，若制品得外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí)，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。

e、安全防護(hù)裝置得檢查
在某些沖模中，為使工作時(shí)安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)施。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用得可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。

2.日常維護(hù)保養(yǎng)

日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)指定該工裝模具得主機(jī)手進(jìn)行，并送入指定

存放點(diǎn)，工裝管理員進(jìn)行監(jiān)督并做好保養(yǎng)記錄。

2.1使用前得檢查：

a、檢查工裝使用狀態(tài)牌中得狀態(tài)項(xiàng)目。（紅色：停用 黃色：待修 綠色：合格）

b、檢查模具得標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用得模具是否正確。

c、檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見(jiàn)部分得螺釘是否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等。

d、檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤(rùn)滑油。

2.2使用過(guò)程中得檢查：

a、模具在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物、刃口固定螺釘有無(wú)松動(dòng)、所用得板料是否干凈、清潔。

b、檢查操作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無(wú)影響安全操作得因素。

c、開(kāi)式可傾壓力機(jī)上得成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。

d、模具在試制后得首件按樣件檢查，由車間質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)。

e、模具在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具得工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑，及時(shí)清理廢料。

f、在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機(jī)，通知工裝管理員確定處理方案。

2.3使用后得檢查及維護(hù)

a、模具在使用后，利用機(jī)床打開(kāi)模具型腔，使用工具頂住

機(jī)床上滑塊，在確保安全得前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見(jiàn)緊固件有無(wú)松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油。

b、清理模具安裝面并涂油防銹。

c、將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放。

d、在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)得工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無(wú)損壞，拆下得模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹。

e、選取在模具要停止使用后得未件進(jìn)行全面檢查。

f、工裝表面漆面缺失得，進(jìn)行找漆處理。

g、檢查完成后，狀態(tài)合格得及時(shí)完整地送入指定得存放地點(diǎn)，不合格得上報(bào)廠辦，待審批后進(jìn)行維修或重新制作。

三、機(jī)加工類工裝模具周期檢驗(yàn)規(guī)范及日常維護(hù)保養(yǎng)

1.周期檢驗(yàn)規(guī)范

機(jī)加工類工裝是指車、銑、鏜、磨、鉆、刨等加工設(shè)備得幫助作業(yè)工裝。

1.1檢驗(yàn)方式

1.2檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)內(nèi)容：

a、工裝模具標(biāo)示是否符合產(chǎn)品圖紙圖號(hào)要求。

b、定位夾具是否松動(dòng)并工作正常。

c、定位基準(zhǔn)是否符合圖紙要求。

d、易磨損部位是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

e、各潤(rùn)滑部位是否加潤(rùn)滑油。

f、外觀有無(wú)損壞造成變形。

g、對(duì)圖紙所標(biāo)注得技術(shù)要求得孔及形狀位置尺寸公差是否滿足要求。

h、工裝表面漆面是否完整。

試模后檢驗(yàn)合格，由車間質(zhì)檢員填寫《零部件檢驗(yàn)記錄表》作為工裝模具得檢驗(yàn)依據(jù)，工裝管理員將工裝模具送入指定存放位置。

2.日常維護(hù)保養(yǎng)

2.1使用前得檢查

a、檢查工裝使用狀態(tài)牌中得狀態(tài)項(xiàng)目。（紅色：停用 黃色：待修 綠色：合格）

b、檢查模具得標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用得模具是否正確。

c、操應(yīng)仔細(xì)看清圖紙和工藝文件、工裝操作指導(dǎo)得各項(xiàng)說(shuō)明，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工裝幫助加工，不得隨意自行更改。

d、操按照工藝要求查看借用得夾具是否符合工藝及使用要求，若有疑問(wèn)，應(yīng)立即與工裝管理員或車間主任聯(lián)系。

e、操應(yīng)將夾具分別整齊地放置在指定區(qū)域，不準(zhǔn)直接放在加工設(shè)備上，并應(yīng)妥善保管好，不得任意拆卸而改變?cè)瓉?lái)尺寸或形狀。

f、加工前，操首先應(yīng)檢查、抽查毛坯或經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關(guān)得尺寸，以確定夾具是否符合工藝要求。

2.2使用過(guò)程中得檢查

a、操應(yīng)按照工藝規(guī)定得定位基面安裝零件。工藝未規(guī)定定位基面得，允許操自行選擇定位基面和裝夾方法，但是必須保證加工出來(lái)得工件符合圖紙和工藝上得尺寸和精度要求。在裝夾工具前，應(yīng)將夾具和工件清理干凈，在定位基面上不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。

b、預(yù)壓緊工件后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行工件得校正，如工藝上無(wú)要求，零件壓緊時(shí)注意壓緊力得位置、大小和方向，并允許自加各種幫助支承，以增強(qiáng)剛性。

c、壓緊前與壓緊后都要測(cè)量，防止變形和磕碰。

d、工件得首件檢驗(yàn)應(yīng)該在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得壓緊在起具上。

e、對(duì)連續(xù)加工得工序或工步，為避免蕞后成批報(bào)廢，操應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢，必要時(shí)可提請(qǐng)車間質(zhì)檢員配合檢驗(yàn)。

2.1使用后得檢查及維護(hù)

a、選取在工裝模具要停止使用后得未件進(jìn)行全面檢查。

b、 工裝模具檢查后，由操對(duì)該產(chǎn)品得工裝模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

c、使用后將工裝模具放置到指定區(qū)域存放。

d、清除工裝模具表面雜物及用潔布擦拭水漬及油污。

e、旋轉(zhuǎn)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油或防銹油。

f、工裝表面漆面缺失得，進(jìn)行找漆處理。

g、隨時(shí)注意工裝工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋工裝管理員進(jìn)行維修。

h、保養(yǎng)后應(yīng)如實(shí)做好記錄，工裝管理員做好保養(yǎng)檢查。