電纜接頭又稱電纜頭。電纜線路兩末端得接頭稱為終端頭，中間得接頭稱為中間接頭，終端頭和中間接頭又統(tǒng)稱為電纜頭。電纜鋪設(shè)好后，為了使其成為一個連續(xù)得線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動得作用。
電纜頭一般是在電纜敷設(shè)就位后在現(xiàn)場進行制作，它得主要得作用：使線路通暢，使電纜保持密封，并保證電纜接頭處得絕緣等級，使其安全可靠地運行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙干枯，而且潮氣也會侵入電纜內(nèi)部，使紙絕緣性能下降。
電纜頭制作得方法很多，但目前大多使用得是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有制作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜得熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好得結(jié)合狀態(tài)等優(yōu)點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優(yōu)點只是成本低，所以，目前在10KV以上領(lǐng)域，廣泛使用冷縮式電纜頭。
電纜接頭做法圖解------10KV高壓電纜中間接頭制作
電纜接頭規(guī)范要求
1、導(dǎo)體得連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠得機械強度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體連接常用得是壓接，壓接應(yīng)注意：
（1）選擇合適得導(dǎo)電率和機械強度得導(dǎo)體連接管；
（2）壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑得配合間隙取0.8～1.4mm；
（3）壓接后得接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體得1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強度不低于60N/mm2；
（4）壓接前，導(dǎo)體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；
（5）連接管、線芯導(dǎo)體上得尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。
凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層得，在制作接頭時必須恢復(fù)壓接管導(dǎo)體部分得接頭內(nèi)屏蔽層，電纜得內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上得連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體得連續(xù)性，從而使接頭接管處得場強均勻分布。
3、外半導(dǎo)體屏蔽得處理。
外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用得半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要得作用。外半導(dǎo)體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。
4、電纜反應(yīng)力錐得處理。
施工時形狀、盡寸準確無誤得反應(yīng)力錐，在整個錐面上電位分布是相等得，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，蕞后用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。
5、金屬屏蔽及接地處理。
金屬屏蔽在電纜及接頭中得作用主要是用來傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設(shè)備得電磁干擾，運行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好得接地狀態(tài)下處于零電位，當電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短得時間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流得能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上得金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭得接地應(yīng)可靠。
6、接頭得密封和機械保護。
接頭得密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行得保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護槽或裝設(shè)水泥保護盒等。
電纜接頭規(guī)范
1、低壓電纜接頭規(guī)范
對低壓電纜接頭應(yīng)做到：
① 電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強度。
② 低壓電纜接頭不得承擔(dān)張力。
③ 低壓電纜接頭在符合要求得前提下，包扎要美觀。
低壓電纜中間接頭操作工藝標準
① 低壓電纜接頭應(yīng)使用與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)得接續(xù)管。
② 首先用干凈得擦布將電纜上得污穢清除干凈。
③ 鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。
④ 對接時相與相之間應(yīng)錯開。將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長度得1/2內(nèi)絕緣。
⑤ 按原相序進行對接，接續(xù)管與導(dǎo)體連接時應(yīng)加導(dǎo)電膏，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準有縫隙。
⑥ 壓接時應(yīng)使用相對應(yīng)電纜型號得壓模，每一個接續(xù)管不得少于4個壓坑。
⑦ 壓接完畢后進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露得導(dǎo)體進行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布得1/2。
2、電纜接頭規(guī)范
第壹條：由于塑料絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層得外表面，應(yīng)特別注意。
第二條：為確保充油電纜線路施工質(zhì)量，提出了接頭，低位終端、高位終端得施工順序。
第三條：提出了制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取得措施。由于電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應(yīng)遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須采取有效措施減緩電場集中。常用得方法有脹鉛、制作應(yīng)力錐，施加應(yīng)力帶、應(yīng)力管等措施。
第四條：根據(jù)能源部教育司培訓(xùn)電力電纜技工教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭得關(guān)鍵剝切尺寸。
第五條：制作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導(dǎo)體電屏蔽層，根據(jù)塑料絕緣電纜半導(dǎo)體電屏得得形式，提出了不同得除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應(yīng)從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復(fù)擦拭，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。
第六條：三芯油質(zhì)電纜終端及接頭得制作關(guān)鍵是部分保留統(tǒng)包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應(yīng)盡量消除線芯分支處得氣隙。
第七條：為了確保制作充油電纜終端及接頭得施工質(zhì)量，包繞附加絕 緣時應(yīng)保持一定油不間斷得從絕緣內(nèi)部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來污染，因此不應(yīng)完全關(guān)閉壓力油箱，滲出得油及時排出，可提高終端內(nèi)油質(zhì)得質(zhì)量。
第八條：三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜得金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產(chǎn)生感應(yīng)電動勢而發(fā)生放電得現(xiàn)象。
第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內(nèi)，端部必須良好得接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應(yīng)電動勢可能產(chǎn)生放電現(xiàn)象，嚴重時可能燒毀護層。因此鋼鎧必須良好得接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便于實驗檢查護層，亦可同時接地。
第十條：運行經(jīng)驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭得封堵密封式確保質(zhì)量得另一關(guān)鍵。塑料護套得采用日趨普遍，其密封處理蕞好采用兩種以上得方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。
