華夏經(jīng)濟(jì)已由“高速增長(zhǎng)”階段轉(zhuǎn)向“高質(zhì)量發(fā)展”階段。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)進(jìn)行賦能得重要抓手，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合得關(guān)鍵路徑。
對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)得發(fā)展，在2021（第三屆）全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，華夏電子學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)、原、總工程師張峰發(fā)表演講時(shí)表示，在提升技術(shù)創(chuàng)新方面，需要圍繞協(xié)議解析、邊緣計(jì)算、工業(yè)基理模型等短板，支持行業(yè)開(kāi)展協(xié)同攻關(guān)，促進(jìn)平臺(tái)關(guān)鍵零部件發(fā)展；鼓勵(lì)企業(yè)發(fā)揮創(chuàng)新主體作用，構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研研用協(xié)同得創(chuàng)新體系，以技術(shù)得群體性突破帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
當(dāng)前，華夏得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展已取得階段性成果。張峰表示，一是網(wǎng)絡(luò)建設(shè)持續(xù)提速，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在建項(xiàng)目超過(guò)1800個(gè)；二是平臺(tái)體系加速完善，華夏具有一定區(qū)域和行業(yè)影響力得平臺(tái)超過(guò)100家，連接設(shè)備總量超過(guò)7600萬(wàn)臺(tái)套；三是安全保障能力持續(xù)提升，China互聯(lián)網(wǎng)安全態(tài)勢(shì)感知平臺(tái)與31個(gè)省級(jí)系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)對(duì)接；四是融合創(chuàng)新應(yīng)用不斷深化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)延伸至40個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類，加速貫通產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈上下游。
近年來(lái)，隨著5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)得快速發(fā)展，華夏工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大，上年年產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到9164.8億元。今年1月，發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2021—2023年）》，提出到2023年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)量質(zhì)并進(jìn)，新模式、新業(yè)態(tài)大范圍推廣，產(chǎn)業(yè)綜合實(shí)力顯著提升。
生產(chǎn)效率提升
企業(yè)愿意朝著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型得動(dòng)力在于降本增效。
“我們專注吸塵器領(lǐng)域26年，得出得答案是要成為行業(yè)‘小巨人’，要學(xué)會(huì)走在同行得前頭，下狠功夫抓創(chuàng)新。電機(jī)得技術(shù)持續(xù)領(lǐng)先，是萊克多年來(lái)始終保持快速增長(zhǎng)得秘訣?！比R克電氣股份有限公司（下稱“萊克”）總監(jiān)劉建斌表示，他們之所以能成為全球蕞大得吸塵器研發(fā)制造企業(yè)，靠得是從四方面發(fā)力：一是擁有自主設(shè)計(jì)研發(fā)能力，要能夠做出與眾不同得產(chǎn)品；二是持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新能力，培育和掌握核心技術(shù)；三是全球化布局；四是建立快速、高效、優(yōu)質(zhì)、低成本得營(yíng)運(yùn)體系。
近五年來(lái)，萊克先后投入資金5億元用以智能化設(shè)備得引進(jìn)和改造，購(gòu)買工業(yè)機(jī)器人約200余臺(tái)，通過(guò)自主設(shè)計(jì)研發(fā)得智能化解決方案，對(duì)50多條得電機(jī)得轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線、30多個(gè)定子生產(chǎn)單元以及20多個(gè)電機(jī)裝配線實(shí)現(xiàn)了智能化改造，減少一線人力600余人，同時(shí)自主研發(fā)AGV物流運(yùn)輸小車30余臺(tái)，并開(kāi)發(fā)了DMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了場(chǎng)內(nèi)物流無(wú)人運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸工人有50余人。
“整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息以及物流信息得全自動(dòng)得監(jiān)測(cè)與控制?？傮w得生產(chǎn)效率也提升了38%，運(yùn)營(yíng)成本下降了30%，整個(gè)產(chǎn)品不良率降低了32%，產(chǎn)品研制周期縮短了55%，能源利用率提升了23%?！眲⒔ū蟊硎荆趩T工沒(méi)有增加得情況下，2014年以前每天得產(chǎn)能是9萬(wàn)臺(tái)電機(jī)，現(xiàn)在是18萬(wàn)臺(tái)。
在電機(jī)質(zhì)改和數(shù)字化轉(zhuǎn)型得同時(shí)，萊克培育了50余人得智能制造可以化人才。除了自身，公司還幫助上下游供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)智能化改造。劉建斌表示，目前已經(jīng)推進(jìn)電機(jī)得核心零部件、供應(yīng)商、沖壓精密壓鑄、精密注塑、智能化改造得產(chǎn)線有25套，明年計(jì)劃再幫扶供應(yīng)鏈單位實(shí)施15套解決方案改造任務(wù)，帶動(dòng)供應(yīng)鏈加快智能制造改造步伐。
對(duì)于未來(lái)，劉建斌表示，已經(jīng)與電信運(yùn)營(yíng)商簽訂了戰(zhàn)略合作，在公司開(kāi)展15個(gè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”深度融合得示范項(xiàng)目，目標(biāo)是打造5G全貫通得智能化工廠。
然而，要想跨越到智能化工廠并不容易。
“如果只是把設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，很難把一些（生產(chǎn)）過(guò)程當(dāng)中得數(shù)據(jù)采集出來(lái)，還需要很多人機(jī)交互得手段，因?yàn)槲覀冃枰鲈O(shè)備得維保、刀具管理、物流流轉(zhuǎn)、檢測(cè)過(guò)程等等，需要把這些管理得過(guò)程也能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)完整得數(shù)據(jù)流，和IoT技術(shù)結(jié)合在一起來(lái)促進(jìn)整個(gè)制造企業(yè)得價(jià)值提升，可以總結(jié)成數(shù)據(jù)流與價(jià)值流?！睂幉〝?shù)益工聯(lián)科技有限公司創(chuàng)始人何盛華表示，數(shù)字化工廠圍繞如何實(shí)現(xiàn)完整得數(shù)據(jù)流，從采集到傳輸、統(tǒng)計(jì)，到分析過(guò)程，把流程打通，使這些數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確、完整進(jìn)行自動(dòng)匯總。同時(shí)，要實(shí)現(xiàn)價(jià)值，將獲得得數(shù)據(jù)對(duì)工廠進(jìn)行數(shù)字化改造。
何盛華表示，當(dāng)數(shù)據(jù)完整了以后，可以利用人工智能、仿真和數(shù)字孿生技術(shù)等各種復(fù)雜算法，進(jìn)行自我閉環(huán)得控制甚至智能決策方式，從數(shù)字工廠到智能工廠，這是一個(gè)不可跨越得過(guò)程。只有數(shù)字化實(shí)現(xiàn)以后，智能化才能夠成為可能，此時(shí)數(shù)字化和自動(dòng)化結(jié)合在一起就是整個(gè)智能制造核心得基礎(chǔ)。
不能為了數(shù)字化而數(shù)字化
對(duì)于企業(yè)而言，一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)需要滿足公有云、私有云得無(wú)縫切換，大量協(xié)作工具（比如感謝閱讀、釘釘、飛書(shū)）得無(wú)縫打通，能夠和工廠里得傳統(tǒng)得信息系統(tǒng)（比如ERP、POM、OA、CRM）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)之間得互聯(lián)互通。
除了擁有資金、研發(fā)等實(shí)力得大企業(yè)，一些中小型企業(yè)也在探索。
“數(shù)字化是一種服務(wù)業(yè)務(wù)和人得工具，為了數(shù)字化而數(shù)字化，蕞后都是耍流氓得形象工程?！鄙虾＞菍?shí)業(yè)股份有限公司（下稱“精智實(shí)業(yè)”）研發(fā)中心副主任孟西陵告訴第壹財(cái)經(jīng)感謝，面對(duì)多品種、零批量得市場(chǎng)需求，公司3位IT人員開(kāi)發(fā)出工時(shí)統(tǒng)計(jì)功能，讓分布在華夏得十幾個(gè)工廠，通過(guò)釘釘掃碼就能完成各類工序得進(jìn)程管理。
以前，生產(chǎn)過(guò)程靠人工錄入Excel表單臺(tái)帳，孟西陵稱：“但數(shù)據(jù)幾乎是無(wú)效得，真實(shí)訂單同制造、物流和人工等成本數(shù)據(jù)很難對(duì)上，現(xiàn)在開(kāi)始把生產(chǎn)過(guò)程得工時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)字化，讓數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確了?！倍F(xiàn)在，工藝圖紙?jiān)阡浫隕RP系統(tǒng)后，會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)訂單號(hào)，成為產(chǎn)品生產(chǎn)得唯一憑證。工人可以憑借圖紙領(lǐng)料，并在進(jìn)入加工環(huán)節(jié)前，用釘釘掃描車床上得感謝支持，讓生產(chǎn)即數(shù)據(jù)，每個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)留痕，來(lái)保證整體品質(zhì)和進(jìn)度。
此外，公司還嘗試低代碼開(kāi)發(fā)。過(guò)去，精智實(shí)業(yè)各類費(fèi)用得歸集，依賴Excel、Word等，信息非常零散，遇到外部審計(jì)時(shí)，還需要加班加點(diǎn)補(bǔ)出來(lái)。今年起，精智實(shí)業(yè)開(kāi)始嘗試用宜搭搭建費(fèi)用歸集App，讓每一年得研發(fā)投入清晰明了，為第三方審計(jì)提供支撐材料。
精智實(shí)業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)是為汽車、通信、新能源等行業(yè)提供“整套得智能制造工程系統(tǒng)解決方案”，為客戶量身定制制造工藝裝備、智能信息裝備、通訊5G裝備以及塑膠科技裝備。公司從2016年開(kāi)始，探索打造華夏先進(jìn)制造業(yè)得工業(yè)4.0生態(tài)圈，研發(fā)中小型企業(yè)整體供應(yīng)鏈數(shù)字化解決方案，推動(dòng)制造業(yè)、信息業(yè)和服務(wù)業(yè)得真正融合。
“數(shù)字化難以推行得原因在于不同廠家設(shè)備得通用協(xié)議不同，進(jìn)而影響到數(shù)據(jù)源得采集。我們經(jīng)常改造設(shè)備，在改造得過(guò)程中就知道該如何來(lái)采集?！鄙虾＞菍?shí)業(yè)董事蔣啟亮告訴第壹財(cái)經(jīng)感謝，人們?cè)诠S看到得數(shù)字化可能只是一個(gè)大屏，顯示著密密麻麻得數(shù)據(jù)，但核心還是如何把數(shù)據(jù)采集到。
在推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)得過(guò)程中，除了企業(yè)，部門也在努力。
以浙江省為例，浙江省經(jīng)信廳副廳長(zhǎng)吳君青介紹，一是以平臺(tái)為支撐，完善“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系，累計(jì)創(chuàng)建了省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)285家，覆蓋浙江十大標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈，17個(gè)重點(diǎn)傳統(tǒng)制造業(yè)行業(yè)和主要得塊狀經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；二是以運(yùn)用為牽引，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)試點(diǎn)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，開(kāi)展了30個(gè)細(xì)分行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦得試點(diǎn)，化工、電機(jī)、智能家電、智能電氣等一批細(xì)分產(chǎn)業(yè)行業(yè)大腦已上線試運(yùn)行，為企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)生態(tài)、新制造應(yīng)用、共性技術(shù)等服務(wù)；三是以企業(yè)為中心，打造以未來(lái)工廠為引領(lǐng)得智能制造體系。實(shí)施智能化技術(shù)改造行動(dòng)，推進(jìn)智能制造，認(rèn)定省級(jí)智能工廠、數(shù)字化車間263家，探索建設(shè)“未來(lái)工廠”，貫通消費(fèi)制造，打通全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈。
