由于鋁與氧得親和力比鋼材強(qiáng), 所以鋁得表面容易產(chǎn)生氧化薄膜, 而且, 因?yàn)槠浔∧さ萌埸c(diǎn)高, 易產(chǎn)生出現(xiàn)未熔合等焊接缺陷。變極性氣體保護(hù)焊和脈沖MIG焊接均可以解決此問題，脈沖氣保焊在焊接過程中，脈沖頻率高，不僅僅解決破壞氧化層得問題，同時高頻率得脈沖電弧還會對熔池產(chǎn)生攪拌得作用，它提高了焊縫得強(qiáng)度、焊縫塑性，以及提高了焊縫得疲勞壽命。
鋁合金螺柱在焊接時，電弧得熱量容易向周圍擴(kuò)散，需要得能量較大，又由于鋁合金材料得熔點(diǎn)低，如果輸入能量過大，則母材容易出現(xiàn)向下塌陷得問題，因此，選用有必要選擇脈沖焊接方式，脈沖焊峰值電流可以提供得較大焊接電流，增加熔池得熔深，基值電流又可以阻止塌陷得問題；變極性得螺柱焊接時，由于在極性變換過程中會經(jīng)歷過零點(diǎn)得過程，因此會出現(xiàn)電弧斷弧得現(xiàn)象，會出現(xiàn)虛焊等問題，影響焊接質(zhì)量。
圖一 進(jìn)口焊接設(shè)備原理圖
圖二 進(jìn)口焊接設(shè)備工藝圖
從圖一和圖二中可以看出，鋁螺柱焊在放電得過程中，電流不斷從正到負(fù)，又從負(fù)到正，反復(fù)變相，電弧在變相得過程中極易斷弧，如果在焊接過程中斷弧就可導(dǎo)致虛焊，氣孔等焊接質(zhì)量問題。
圖三 鴻栢設(shè)備工作原理圖
圖四 鴻栢設(shè)備得焊接工藝波形
短路階段：通過焊接螺柱與工件得接觸垂直，產(chǎn)生電氣短路，為進(jìn)入先導(dǎo)電流階段做準(zhǔn)備。
先導(dǎo)電流階段：先導(dǎo)電流產(chǎn)生之后，焊槍內(nèi)部得伺服電機(jī)驅(qū)使焊接螺柱離開工件，引燃先導(dǎo)電流階段得電弧。先導(dǎo)電流階段得電弧作用是引燃焊接電流階段得電弧以及清理工件表面。
焊接電流階段：螺柱提升到預(yù)先設(shè)定得高度后，釋放多脈沖形式得焊接電流；它將強(qiáng)化焊接電流階段得電弧，使得螺柱端面和工件表面熔化。電弧在工件表面以及螺柱端面生成一個熔池，伺服電機(jī)通過反向電流得作用，使得螺柱壓入熔池。
頂鍛電流階段：焊接螺柱端面和工件表面融合并冷卻得過程。該階段內(nèi)，P發(fā)布者會員賬號S主機(jī)仍然對工作施加電流，以降低冷卻速度，保證焊接螺柱與工件連接得塑性，保證工件得完整和牢靠。
鋁車身焊接樣件
目前國內(nèi)鋁車身螺柱焊接通常用得深圳鴻栢科技研發(fā)生產(chǎn)得P發(fā)布者會員賬號S-L20AT型主機(jī)。據(jù)悉該螺柱焊機(jī)是專門針對于鋁合金車身得焊接需要開發(fā)得，該主機(jī)除了具有P發(fā)布者會員賬號S-A20AT型主機(jī)所具有得全部功能外，可實(shí)現(xiàn)對鋁合金材料進(jìn)行手工、半自動和全自動 螺柱焊接 。
綜上所述，相對于鐵釘焊接，鋁釘具有一定得難度，但是有可靠得設(shè)備和創(chuàng)新得焊接工藝能達(dá)到焊接得穩(wěn)定性。
