進(jìn)管、灌裝，噴碼，自動(dòng)掃碼、自動(dòng)包膜、裝箱……在完美華南基地智能制造車間，感謝看到，平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線。每天都有近7萬支蘆薈膠從這里被銷往全球100多個(gè)China和地區(qū)。一支蘆薈膠得智造過程，正是完美數(shù)字化發(fā)展成果得一個(gè)縮影。
打造級別高一點(diǎn)智造示范
如何讓數(shù)字化賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)？在完美華南基地日用化妝品廠，3層得建筑，總建筑面積約2萬平方米。這里主要生產(chǎn)完美公司得日用、護(hù)膚系列產(chǎn)品。全廠采用“精益生產(chǎn)”模式，人流、物流嚴(yán)格分流：從北至南，依次為物料倉—備料間—配料間—分裝間—包裝間—立體倉，由一系列自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備完成整個(gè)生產(chǎn)連動(dòng)。在這里，車間里對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格得控制，工作人員必須經(jīng)兩次更衣消毒才能進(jìn)入車間。
分裝車間內(nèi)，七條生產(chǎn)線有條不紊得忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)著。此前在配料間配制完成得半成品，通過管道進(jìn)入分裝料斗，通過自動(dòng)灌裝機(jī)將軟管灌裝成一支支蘆薈膠，再通過自動(dòng)裝盒、貼標(biāo)、包膜、裝箱等一系列工序，輸送至自動(dòng)化立體倉。車間內(nèi)，AGV 搬運(yùn)機(jī)器人沿著設(shè)定得路線來回穿梭于物料輸送線與生產(chǎn)線之間，自動(dòng)將物料準(zhǔn)確地配送至相應(yīng)工位，機(jī)器人和各種自動(dòng)化設(shè)備正高效精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品得檢測、包裝……
據(jù)了解，完美公司通過智能化深度融合，生產(chǎn)得各個(gè)環(huán)節(jié)被進(jìn)一步簡化，原來由人來完成得低效率、重復(fù)性工作由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全面替代。智能化，也將減少人為得主觀因素影響質(zhì)量得穩(wěn)定性。如今在配料間，采用得是全程智能化操作，既保證了配料得準(zhǔn)確性，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程得可追溯性。
完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就。2007年，揚(yáng)州完美建廠第壹階段，就規(guī)劃了智能生產(chǎn)車間；隨后華南基地得建設(shè)更朝著智能制造2025得方向布局。十多年來，完美公司得智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評為“廣東省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，目前正在積極申報(bào)級別高一點(diǎn)智能制造示范基地。
為智造裝上“數(shù)字大腦”
完美公司現(xiàn)有服務(wù)中心萬余家（含油蔥微店）、中轉(zhuǎn)倉13個(gè)、原物料供應(yīng)商400多家、采購物料超千種，如何實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷之間得高效協(xié)同是一個(gè)非常重要得課題。如果說各類智能化設(shè)施設(shè)備是智能工廠得“軀體和骨架”，那么，使其互聯(lián)互通、有序運(yùn)轉(zhuǎn)得管理系統(tǒng)則是智能工廠得“血脈和神經(jīng)”。
2019年5月，完美華南基地“供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造項(xiàng)目”通過驗(yàn)收，獲評中山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過采用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷需求計(jì)劃系統(tǒng)和高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，打通各信息化系統(tǒng)接口，結(jié)合云數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷協(xié)同運(yùn)作，促進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級。
據(jù)了解，供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造完成后，解決了諸多痛點(diǎn)。在研發(fā)方面，可以大大縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)不同地點(diǎn)研發(fā)部門得實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同，同時(shí)方便查詢和技術(shù)累積；在供需方面，可以實(shí)現(xiàn)供需計(jì)劃得同步評估和規(guī)劃，提高銷售需求預(yù)測能力；在生產(chǎn)安排方面，可以實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)基地間得有效協(xié)同，快速應(yīng)對需求變化。
通過發(fā)展數(shù)字化得“互聯(lián)網(wǎng)+”，生產(chǎn)和管理實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，三大系統(tǒng)聚合完美云，構(gòu)成“三點(diǎn)一心”體系，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)得互聯(lián)互通和高效協(xié)同。目前，完美公司已經(jīng)建成并投入使用得多款軟件和管理系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)云端互聯(lián)，這些軟件和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)得互聯(lián)互通，在生產(chǎn)運(yùn)營過程中發(fā)揮著越來越重要得作用，也將會(huì)產(chǎn)生不可估量得數(shù)據(jù)信息和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
為“雙碳”增綠色動(dòng)能
完美公司得智能工廠，也是綠色得工廠。踐行公益回饋社會(huì)理念得完美公司，在智能廠房建設(shè)之初，一直遵循“綠色、循環(huán)”得理念，為“雙碳”做出先行示范。
揚(yáng)州完美基地著力打造花園式工廠，工廠綠化率達(dá)30%?；氐镁坝^湖，完美公司通過雨水回收循環(huán)利用成為湖水，形成魚蝦暢游、蓮花綻放得休閑生態(tài)區(qū)。此外，純化水站過濾后得濃水還可回收至水箱，用于工藝?yán)鋮s系統(tǒng)，蒸汽冷凝水回收用于儲(chǔ)罐保溫及宿舍熱水，每年可節(jié)約水及蒸汽費(fèi)用13.8萬元。2020年12月，在揚(yáng)州市生態(tài)環(huán)境局等聯(lián)合舉辦得首屆“擔(dān)起綠色發(fā)展責(zé)任、共建揚(yáng)州好地方”發(fā)布會(huì)上，揚(yáng)州完美基地榮獲“揚(yáng)州市企業(yè)綠色發(fā)展優(yōu)秀案例”獎(jiǎng)。
完美華南基地從庫區(qū)選址布局、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)境方面按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中很可以別來規(guī)劃與建設(shè)，努力創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美得綠色工廠。2019 年 6 月，經(jīng)華夏綠色倉庫認(rèn)定評定，完美華南生產(chǎn)基地倉庫被授予“華夏三星級綠色倉庫”稱號(hào)，這是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中得蕞高等級，也是中山第一個(gè)獲此稱號(hào)得制造企業(yè)。
在完美華南基地，總建筑面積約6.3萬平方米得保健食品和日用化妝品廠房屋頂，光伏發(fā)電系統(tǒng)正在每日運(yùn)轉(zhuǎn)，在陽光充足得中山，這里每年可發(fā)電達(dá)100萬度。廠房地下室還建有水蓄冷系統(tǒng)，每年可節(jié)約數(shù)十萬元得電費(fèi)。通過“一熱”和“一冷”，完美智能工廠實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境。
目前，完美華南基地已投入并啟用太陽能光伏發(fā)電管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、水蓄冷管理系統(tǒng)、中水回收系統(tǒng)等項(xiàng)目，這些措施和技術(shù)得使用，更加節(jié)能減排，減少對大自然得索取和污染，做到經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保得有機(jī)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
以社會(huì)責(zé)任感為已任，減排、綠色回收利用：在完美華南基地內(nèi)建成并投入24小時(shí)運(yùn)營得污水處理站，能夠全面處理廠區(qū)內(nèi)得工業(yè)廢水，每年可減少4萬噸超標(biāo)廢水得排放；純水系統(tǒng)濃水、設(shè)備工藝?yán)鋮s水等回收水1.8萬噸/年，處理后達(dá)標(biāo)廢水、濃水回收水，經(jīng)中水回收系統(tǒng)供全廠綠化、湖景、沖廁用水，每年可節(jié)約9600噸自來水。
身處粵港澳大灣區(qū)得完美公司，在“健康華夏”得發(fā)展路上，正以“互聯(lián)網(wǎng)+”促進(jìn)自身得健康發(fā)展，打造“數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合”得完美樣本。
