鑄鐵裝配平臺的用途:具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，實驗平板用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線;鑄鐵裝配平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具
鑄鐵裝配平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵裝配平臺的設(shè)計考慮到環(huán)保誤差和機械加工的誤差，鑄鐵裝配平臺的重量誤差一般不得超過5%，超過5%時，要對鑄鐵裝配平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵裝配平臺是否可以投入使用
鑄鐵裝配平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵裝配平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵裝配平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度， 影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證鑄鐵裝配平臺的使用壽命。
鑄鐵裝配平臺時效處理：為使鑄鐵裝配平臺有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能 ，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理 的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化 學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵裝配平臺進行整體加熱，然后 以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵裝配平臺的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。
鑄鐵裝配平臺精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準(zhǔn)確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
