組合式干燥機(jī)

[2]組合式干燥機(jī)組合式空氣干燥機(jī)─什么組合式空氣干燥機(jī)

組合式空氣干燥機(jī)常用的主要有冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種類型，其中冷干機(jī)具有無(wú)氣量損耗，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但卻有露點(diǎn)溫度的局限性，而吸干機(jī)雖有露點(diǎn)低的優(yōu)點(diǎn)，但卻有再生氣量損耗大，能耗高的缺點(diǎn)。低露點(diǎn)組合式壓縮空氣干燥機(jī)，就是綜合了冷干機(jī)與吸干機(jī)的各自優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)合理的管道連接和容量搭配，zui大限度地發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到zui佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)和高品質(zhì)的低露點(diǎn)成品氣。

組合式空氣干燥機(jī)─組合式空氣干燥機(jī)的特點(diǎn)

1.節(jié)約資源 有壓縮機(jī)來(lái)的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過(guò)的低溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，降低溫度，然后進(jìn)入蒸發(fā)器被進(jìn)一步降溫至2℃左右，在此壓力露點(diǎn)下大部分氣態(tài)水分已成液體水被排出，此后濕量很低的壓縮空氣進(jìn)入吸附筒內(nèi)被進(jìn)一步干燥除濕，得到更低露點(diǎn)的成品氣，zui后低溫的干燥壓縮空氣進(jìn)入換熱器，冷卻了高溫高濕空氣，同時(shí)本身溫度也升高，防止了輸送管路的外結(jié)露，且升溫后的壓縮空氣一小部分用作吸附劑再生，提高再生效率，降低能耗。

2.產(chǎn)品質(zhì)量更有保障 組合干燥器更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過(guò)程可以同時(shí)進(jìn)行分級(jí)、粉碎等操作，對(duì)熱敏性物料干燥后可進(jìn)行及時(shí)冷卻。組合各種干燥方法的組合式干燥器，如噴霧-流化干燥器等；結(jié)合各種傳熱過(guò)程的組合式干燥器，如薄膜 － 流化床干燥器等。

3.操作靈活 操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對(duì)多種干燥器進(jìn)行科學(xué)組合。多級(jí)同類型干燥器的組合，如多級(jí)氣流干燥器等，采用單一干燥器不能控制物料停留時(shí)間時(shí)，結(jié)合各種傳熱過(guò)程的組合式干燥器，如薄膜 － 流化床干燥器等。

組合式干燥機(jī)

適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣泛適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等。因?yàn)樗鶉姵龅奈锪现皇窃趪姵伸F狀時(shí)才受到高溫且是瞬間受熱，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。
具體用于下列領(lǐng)域：飲料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制藥合成熱敏物質(zhì)塑料聚合物和樹(shù)脂芳香劑血制品制陶和超導(dǎo)體生化制品染料肥皂和洗滌劑食品黏合劑氧化物骨粉和牙粉等等。組合式干燥機(jī)

主要特征:
●原裝進(jìn)口噴頭，效率高。
●彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。
●實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
●噴霧、烘干及收集裝置采用透明優(yōu)質(zhì)耐高溫高硼硅玻璃制造,整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視。
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，高精度316不銹鋼材料制造，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好。
●射流器自動(dòng)疏通（通針）且頻率可調(diào)，在噴嘴被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除以確保實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性。
●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。
●特有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，加熱器不能啟動(dòng)。
●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噪音小于50db。
●配備進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器，以確保樣品純凈。
●干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

組合式干燥機(jī)

干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):

1 進(jìn)風(fēng)溫度控制：30～300℃

2．出風(fēng)溫度控制：30～150℃

3．蒸發(fā)水量：1500mL/H ～ 2000ml/h

4．zui大進(jìn)料量：2000mL/H

5．zui小進(jìn)料量：50mL

6．進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

7．平均干燥時(shí)間：1.0~1.5S

8．電加熱器功率：3KW   AC220V 單相接地

9．風(fēng)機(jī)：0.2KW zui大風(fēng)量 5.6m3/min zui大風(fēng)壓 1020Pa

10．空氣壓縮機(jī)：0.2KW zui大產(chǎn)氣量 4.2 m3/h

11．壓縮空氣工作壓力：2～3Bar

12．設(shè)備外形尺寸：1300mm(高）×650mm（長(zhǎng)）×800mm（寬）

13．噴嘴口徑：1.00mm

14．設(shè)備重量：125KG

組合式干燥機(jī)

吸附式干燥機(jī)工作原理 二，操作事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)是怎樣的？ 三，常見(jiàn)故障及原因 在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運(yùn)用上,因?yàn)楣に囈笮鑼嚎s空氣中的壓力露點(diǎn) 降到0以下時(shí),因冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)低于 0時(shí)會(huì)出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時(shí)采用冷凍式干 燥已不能滿足工藝的要求,**在引進(jìn)先進(jìn)的冷凍 式干燥機(jī)制造技術(shù)同時(shí),也引進(jìn)了無(wú)熱式吸附式干 燥機(jī)的制造技術(shù),其zui低露點(diǎn)溫度可達(dá)-70；同 時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的材料如進(jìn)口不銹鋼氣動(dòng)閥、不銹鋼 單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在 引進(jìn)和吸收的同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),為降低無(wú) 熱式干燥機(jī)的氣耗問(wèn)題而衍生微熱式干燥機(jī)及組 合式干燥機(jī),以降低壓縮空氣的耗氣量,zui低耗氣量 可達(dá)5%。以滿足不同用戶的需求。 本公司使用的干燥機(jī)是結(jié)合了國(guó)內(nèi)外冷干機(jī)及吸干機(jī)的優(yōu)勢(shì)而開(kāi)發(fā)的新一代*節(jié)能型新產(chǎn)品，主要應(yīng)用于壓縮空 氣干燥凈化領(lǐng)域，它具有能耗低、再生耗氣量少(3~5%)、 露點(diǎn)溫度低(-40~-70)且性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程 度高、操作更加簡(jiǎn)便（全中文液晶顯示屏）等特點(diǎn)。 此干燥機(jī)在研制開(kāi)發(fā)過(guò)程中采用了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的技術(shù)方案，吸收國(guó)際上著名干燥機(jī)生產(chǎn)企業(yè)如英國(guó)Dominick hunter、 美國(guó)Hankison、德國(guó)Ultrafilter公司先進(jìn)的工藝流程，形成 了一套獨(dú)特的工藝流程體系。其流程zui大的特色：吸附塔 進(jìn)口的壓縮空氣來(lái)自冷干機(jī)蒸發(fā)器出口（5左右），再 生空氣為從冷干機(jī)出口引出并經(jīng)復(fù)熱后的干燥熱空氣，即 采用了“低溫吸附、高溫再生”。從工藝流程上看：它與 傳統(tǒng)的串聯(lián)組合式干燥機(jī)相比，再生溫度升高,使得再生 氣耗量減少，在保證同樣的成品氣露點(diǎn)的前提下，能耗更 低，更具合理性。而再生過(guò)程卻是由高溫的干燥空氣來(lái)完 成的，使再生過(guò)程在更短的時(shí)間內(nèi)完成，從而大大減再生 耗氣量（約為3~5%）。 3，組合式壓縮空氣干燥機(jī)簡(jiǎn)介 4.無(wú)熱組合式工藝流程 4.1,無(wú)熱組合機(jī)的工藝流程如圖一所示，壓縮空氣先進(jìn)入冷干機(jī)中的預(yù)冷器與來(lái)自吸干機(jī)的干燥壓縮空氣進(jìn)行熱交換， 使干燥壓縮空氣的溫度升高，同時(shí)降低了進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮 空氣溫度，除去一部分水份，使其降至常溫，減輕蒸發(fā)器的 工作負(fù)荷。再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，使壓縮空氣冷卻至 5左右的露點(diǎn)溫度。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部 分雜質(zhì)在此被凝結(jié)，經(jīng)過(guò)氣水分離器將空氣與水份分離，然 后水份、油份經(jīng)自動(dòng)排水器排出，干燥后的壓縮空氣通過(guò)除 油過(guò)濾器進(jìn)入吸干機(jī)，進(jìn)一步除去水份到露點(diǎn)溫度符合要求。 從吸干機(jī)出來(lái)的干燥壓縮空氣再經(jīng)除塵過(guò)濾器除去吸干機(jī)產(chǎn) 生的少許粉塵，返回到冷干機(jī)中預(yù)冷器，以冷卻濕熱空氣， 使其本身溫度得以提高，也有利于吸干機(jī)的再生用氣。同時(shí) 升溫后的干燥壓縮空氣還可防止輸送管道發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象 圖一無(wú)熱組合式工藝流程 蒸發(fā)器器 組合式干燥機(jī)由冷凍式干燥機(jī)和無(wú)熱再生式干燥機(jī)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓苈愤B接而成。其中， 冷凍式干燥機(jī)可以除去壓縮空氣中約87%的水份，而再生式干燥機(jī)的出口壓縮空氣壓 力露點(diǎn)可達(dá)-40。與無(wú)熱再生式及微熱再生式干燥機(jī)相比較，組合式干燥系統(tǒng)的運(yùn) 行更為可靠、*，因?yàn)橹评鋲嚎s機(jī)的排氣熱量被利用來(lái)加熱再生氣流，再生式干燥 機(jī)的再生耗氣量可由原來(lái)的14%降為7%，從而極大地節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。 組合式干燥機(jī)的所有操作開(kāi)關(guān)及顯示儀表都集中在冷凍式干燥機(jī)的面板上，非常 直觀明了。兩種干燥機(jī)可以分別獨(dú)立操作，也可聯(lián)動(dòng)操作。 壓縮空氣系統(tǒng)中的油份、粉塵及臭味等如不及 時(shí)除去，將會(huì)對(duì)用氣點(diǎn)的儀表及設(shè)備或工藝過(guò) 程帶來(lái)極大的損害。紐曼泰克可為客戶設(shè)計(jì)、 制造全系列的除油、除塵、除嗅過(guò)濾器。 除油，除塵過(guò)濾器 紐曼泰克公司設(shè)計(jì)的*氣液分離器，可 以zui大限度地除去壓縮空氣中的液態(tài)水份，而且 安裝方便，無(wú)需日常維護(hù)。 油水分離器 自動(dòng)排水閥是中間冷卻器、后 冷卻器、分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、 干燥機(jī)等必不可少的*性配件。 后冷卻器是壓縮空氣處理過(guò)程中必不可少 的部件，它將高溫的壓縮空氣冷卻到40 左右的常規(guī)溫度，可減少空壓系統(tǒng)其它后 置設(shè)備的熱負(fù)荷。 蒸發(fā)器 油水分離器 預(yù)冷器 冷凝器 干燥塔，再生塔 由空壓機(jī)排出的量多空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過(guò)氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕 氣會(huì)被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂 時(shí)，空氣中的水份被全部吸收，露點(diǎn)溫度可達(dá)- 40，從而達(dá)到干燥目的。整個(gè)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分 鐘，每塔各運(yùn)行5分鐘，一塔在工作的過(guò)程中(運(yùn) 轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時(shí)間 為4.5分鐘,續(xù)壓時(shí)間0.5分鐘。在再生的過(guò)程中， 運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn) 入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。 其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%. 4.3、無(wú)熱式組合干燥機(jī)的產(chǎn)品流程圖及工作原理參考冷凍式干燥機(jī)及無(wú)熱吸附式干燥機(jī)工作原理, 采用組合式其再生風(fēng)量zui低可降至5%. 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是 因?yàn)楣腆w表面有過(guò)的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它 物質(zhì)而達(dá)到降低自身表面能量的趨勢(shì)。 對(duì)特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強(qiáng)。因 此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 壓縮空氣干燥機(jī)是利用吸附劑在常溫下對(duì)空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點(diǎn)制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點(diǎn)是經(jīng)吸附式干燥機(jī)處理后的壓縮空氣露 點(diǎn)更低，含水量更少，但耗能更多。 按吸附劑再生方式來(lái)分類，主要可分為無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)和有熱再生吸附式干燥機(jī)兩種。由于無(wú)熱吸附式干燥機(jī)是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附 式干燥機(jī)是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實(shí)際使用中還有一種叫微熱式 干燥機(jī)，從形式上看，微熱式再生干燥機(jī)也是對(duì)再生氣體進(jìn)行加溫，但是由于它使 用的再生氣體是來(lái)自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附” 干燥機(jī)。 消音器的作用是降低吸附式干燥機(jī)再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時(shí)有一定壓力，排氣速度較快，會(huì)引起 氣體震動(dòng)并產(chǎn)生強(qiáng)烈的排氣噪聲，一般可達(dá)到80～110dB。 按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時(shí)，就要求采取消聲措施。 在吸附式干燥機(jī)中，由于再生排氣中帶有量多的粉塵和水氣， 在溫度適宜時(shí)會(huì)有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。因 此消音器吸附式干燥機(jī)中的工作條件是十分惡劣，是吸附式 干燥機(jī)中的一個(gè)易損配件。 無(wú)熱吸附式干燥機(jī)依靠取自身的干燥空氣對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附。再生氣體經(jīng)過(guò)再生閥后再進(jìn)入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作 用：使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。使再生氣壓 至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來(lái)的水氣能順利排出 塔外。使再生氣在規(guī)定時(shí)間里連續(xù)流過(guò)吸附床，并在離塔 前可能接近飽和。 進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無(wú)油空壓機(jī)目前還不能做到真正無(wú)油，為防止微量油分在吸附床中累積 （這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的； 吸附干燥機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正； 吸附干燥機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以消除脈動(dòng)氣流對(duì)吸附劑高速?zèng)_擊； 當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，吸附干燥機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場(chǎng)地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī) 通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修； 供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無(wú)熱再生干燥機(jī)列入*，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，**定。 作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從 活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng) 度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足” 等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40在技術(shù)上 是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除 了加熱再生元件在抗干擾性及抗過(guò)載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元 件已經(jīng)不屬于易損件了 控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長(zhǎng)期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因 消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來(lái)的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再 生性能下降，過(guò)早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn)！ 二，操作事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)是怎樣的？ 安裝位置應(yīng)考慮維修方便，并應(yīng)保持水平位置，以免影響冷凝水排出。 用戶在配置系統(tǒng)時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通閥、截止閥和泄壓閥，以便維修時(shí)保證下游的持續(xù)供氣。 排水器可分為電子排水器（可定時(shí)）和自動(dòng)排水器。 （2）不要與其它設(shè)備共用一個(gè)保護(hù)裝置，電壓波動(dòng)范圍不得超過(guò)額定電壓的10%。 （6）接電時(shí)，先將電源線引入電氣箱內(nèi)。注意判斷送電電源線與接地線，電源線接在相應(yīng)的接線端子上。再將接地線接在帶有接地標(biāo)志的端子上。 （注意不要帶電接線?。?空載運(yùn)行10分鐘后，檢查制冷壓縮機(jī)吸、排氣口有無(wú)很大溫差，排氣溫度應(yīng)明顯高于吸氣溫度； 在正常情況下，可先開(kāi)機(jī)運(yùn)行，幾分鐘后可開(kāi)空壓機(jī)，然后慢慢打開(kāi)進(jìn)氣閥門（關(guān)閉旁路閥門）； 運(yùn)行30分鐘后，檢查排水系統(tǒng)是否正常。2,機(jī)臺(tái)的啟動(dòng) 為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時(shí)請(qǐng)先啟干燥機(jī)并使其運(yùn)行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時(shí)請(qǐng)先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機(jī)，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或 管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。 機(jī)臺(tái)上的閥門出廠時(shí)已調(diào)好，如非*人員請(qǐng)勿調(diào)節(jié)，以免造成機(jī)臺(tái)不必要的損壞。3，機(jī)臺(tái)的停止及調(diào)試 機(jī)臺(tái)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時(shí)請(qǐng)按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時(shí)蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時(shí)利用六角扳手順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進(jìn)入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于 0.5MPa時(shí)利用六角扳手逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整熱氣旁路閥降低蒸 發(fā)溫度。 調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機(jī)臺(tái)負(fù)荷是否過(guò)大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過(guò)高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以 排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無(wú)法達(dá)到正常值請(qǐng)聯(lián)系經(jīng)銷商。 對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)是為了保證機(jī)臺(tái)正常運(yùn)行及空氣的質(zhì)量，機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)可 嚴(yán)禁頻繁啟閉制冷壓縮機(jī)，啟閉制冷壓縮機(jī)一次，zui少保持3分鐘間隔； 吸干機(jī)在再生時(shí)，再生吸附塔內(nèi)的壓力不得超過(guò)0.02MPa，如超過(guò)此值，在確認(rèn)閥門無(wú)故障的情況下，可以認(rèn)為消聲器 堵塞，此時(shí)應(yīng)拆下消聲器，將堵塞物清洗掉，嚴(yán)重堵塞并清 洗不掉的，要更換消聲器。 冷卻水進(jìn)口處和自動(dòng)排水器前的Y型過(guò)濾器在使用一段時(shí)間后，濾芯會(huì)積留雜質(zhì)，導(dǎo)致過(guò)濾器前水流阻力增加，影響水 流量，使排水堵塞不暢，應(yīng)定期對(duì)濾芯進(jìn)行清洗和更換。新 安裝的設(shè)備，因管路較臟，需經(jīng)常檢查和清洗。 在保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)制冷系統(tǒng)，以免損壞。三，故障原因及排除 3.1、全部不能運(yùn)轉(zhuǎn)： 故障排除無(wú)電源 保險(xiǎn)絲熔斷或無(wú)熔絲 跳脫 確認(rèn)電源是否有接地現(xiàn)象， 并檢查熔絲開(kāi)關(guān)是否損壞 斷線 找出斷線處，加以檢修 有電源 但不能 電源開(kāi)關(guān)不良換新 電壓異常 請(qǐng)對(duì)照銘牌上額定電壓指示， 容許范圍10％ 熱保護(hù)器故障 換新 啟動(dòng)繼電器故障 換新 壓縮機(jī)不良 換新 開(kāi)關(guān)全部正常 但不能啟動(dòng) 壓縮機(jī)不良 換新 電線松動(dòng) 找出電線未鎖緊處，上緊 2、啟動(dòng)后不良： 連續(xù)啟動(dòng)每次啟動(dòng)須隔3 分鐘以上 壓縮機(jī)過(guò) 負(fù)荷 干燥機(jī)過(guò)負(fù)荷， 減少空氣處理量 干燥機(jī)入 口溫度過(guò) 增設(shè)冷卻器或加大馬力改善通風(fēng) 熱保護(hù)器 設(shè)定值太 調(diào)整設(shè)定值電源接觸 不良 清理或換新 接點(diǎn)不良 清理或換新 3、自動(dòng)排水系統(tǒng)不良： 故障排除排水不良 使用壓力在1.5kgf/cm2以下 自動(dòng)排水器zui低使用壓力1.5kgf/cm2 空氣過(guò)濾器 自動(dòng)排水器阻塞 清洗或換新 空氣過(guò)濾器傾斜或?yàn)V芯阻塞 校正固定、清洗或換新 4、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但效果不佳： 原因 故障排除 蒸發(fā)壓力過(guò) 冷凝器漏補(bǔ)漏后再灌充制冷劑 制冷系統(tǒng)堵塞 換干燥過(guò)濾器，重新抽真空，灌充制冷 入口溫度過(guò)高改善干燥機(jī)進(jìn)氣溫度 冷凝器循環(huán)水側(cè)結(jié)垢 清洗 空氣處理量過(guò)大， 且壓力低于4kgf/cm2 控制排氣量及排氣壓力 冷媒壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥片磨損 換新 5、冷干機(jī)部分除水情況不良： 故障排除配管系統(tǒng) 旁路閥門未全閉關(guān)緊旁路閥 空氣沒(méi)有通過(guò)干燥 關(guān)緊旁路閥、打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)出口閥門 干燥機(jī)未放平 空氣流量太大 熱負(fù)荷過(guò)高 空氣源重新設(shè)計(jì) 排水系統(tǒng) 異常 排水器不良 清洗或換新 蒸發(fā)器出 溫度異常蒸發(fā)壓力太低或太 調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)（風(fēng)冷型）環(huán)境溫度過(guò)高 沒(méi)關(guān)系，可讓干燥機(jī)繼續(xù)使 入口溫度過(guò)高增設(shè)后部冷卻器或改善入口 空氣溫度 制冷劑漏，制冷效 補(bǔ)漏，加灌制冷劑6、壓力降太大： 管路閥門未全開(kāi) 將閥門完全打開(kāi) 管徑太小 管徑加大 管路太長(zhǎng)， 彎頭、接頭 太多 管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì) 管路中的過(guò) 濾器阻塞 更換濾芯 管路連接處 漏氣太多 檢查彎頭接頭 空氣 處理 超過(guò)額定 超過(guò)冷干機(jī)額定流量， 壓力自然降 1、更換容量較大的冷干機(jī) 2、減低空氣流量 蒸發(fā) 溫度開(kāi)關(guān)不換新、檢查線路、
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